Comment traiter davantage de commandes par jour avec la même équipe ?

Il est possible de traiter davantage de commandes avec la même équipe en travaillant plus intelligemment : non pas plus dur, mais plus efficacement. Le principal gain réside dans l'élimination des mouvements inutiles, des temps d'attente et des goulots d'étranglement physiques pendant le processus de préparation des commandes. En utilisant les équipements de manutention adaptés et en optimisant de manière ciblée les postes de travail, de nombreux entrepôts parviennent à obtenir une augmentation mesurable de leur productivité sans personnel supplémentaire. Dans cet article, nous répondons aux questions les plus fréquemment posées sur l'augmentation de votre débit de commandes.

À quel moment une équipe perd-elle le plus de temps lors de la préparation des commandes ?

Les principales pertes de temps lors de la préparation des commandes sont liées aux déplacements inutiles, à la recherche des produits et au fait de soulever ou de déplacer manuellement des marchandises lourdes. Des études menées dans des environnements logistiques montrent systématiquement que les employés consacrent jusqu’à 50 % de leur temps de travail à marcher et à attendre, et non à la préparation effective des commandes.

Concrètement, voici les activités qui font perdre le plus de temps dans un entrepôt :

• De longs trajets dus à une organisation sous-optimale de l'entrepôt
• Levage et déplacement manuels de palettes, de cartons ou de rouleaux sans équipement auxiliaire
• Attendre que le matériel soit remis à la bonne hauteur ou dans la bonne position
• Une fatigue physique qui entraîne une baisse du rythme de travail à mi-quart de travail
• Erreurs dues à des opérations manuelles qui entraînent des corrections et des retouches

Chacun de ces points sensibles peut être résolu. Avant d'investir dans des solutions, il faut commencer par identifier précisément où le temps est perdu.

Comment augmenter le volume de commandes traitées sans recruter de personnel supplémentaire ?

Pour augmenter le débit des commandes sans augmenter les effectifs, deux éléments sont indispensables : éliminer les goulots d'étranglement physiques et organiser les flux de travail de manière plus intelligente. Les outils ergonomiques utilisés dans l'entrepôt jouent un rôle central à cet égard, car ils réduisent la charge physique et permettent aux collaborateurs de travailler plus rapidement sans s'épuiser.

Mesures concrètes pour améliorer la productivité dans votre entrepôt :

1. Identifiez les goulots d'étranglement au niveau des postes de travail grâce à une analyse approfondie de chaque étape du processus de préparation des commandes
2. Remplacer les opérations manuelles par des aides au levage ergonomiques lorsque la charge à soulever ou la fréquence des levages est élevée
3. Optimisez l'agencement de l'entrepôt de manière à ce que les produits les plus demandés se trouvent au plus près de la zone de préparation des commandes
4. Automatisez les déplacements répétitifs, tels que le transport de palettes d'une zone à l'autre
5. Veillez à assurer un entretien régulier des machines afin que les pannes n'entraînent pas d'arrêts de production

Il en résulte que les mêmes collaborateurs peuvent traiter davantage de commandes par équipe, tout en subissant moins de contraintes physiques et en commettant moins d'erreurs. C'est précisément ce qui rend la manutention des palettes plus efficace dans la pratique.

Quels équipements de manutention permettent d'accélérer le déplacement des palettes et des marchandises ?

Les transpalettes électriques, les élévateurs mobiles et les élévateurs à ventouse constituent les équipements de manutention les plus efficaces pour accélérer le déplacement des palettes et des marchandises. Ils éliminent les tâches manuelles les plus pénibles et permettent aux collaborateurs de travailler plus rapidement, en toute sécurité et de rester productifs plus longtemps.

Voici un aperçu des appareils les plus adaptés à chaque application :

• Transpalettes: idéaux pour déplacer rapidement des palettes sur de courtes distances, qu'ils soient à commande manuelle ou électrique
• Élévateurs mobiles: utilisation flexible pour soulever des marchandises à la bonne hauteur de travail, ce qui permet d'éviter les erreurs de levage et les maux de dos
• Palonniers à ventouse et palans: indispensables pour la manutention de plaques, de cartons ou d’autres produits plats difficiles à saisir manuellement
• Basculeurs de palettes: accélèrent le changement de palettes et le repositionnement des charges sans intervention manuelle
• Dispositifs d'aide à la traction: réduisent l'effort nécessaire pour mettre en mouvement des chariots ou des moyens de transport lourds

Le choix de l'équipement adapté dépend du type de marchandises, de leur poids, de la fréquence des opérations et de l'espace disponible. Une combinaison de plusieurs équipements permet généralement d'obtenir les meilleurs résultats.

Quelle est la différence entre la semi-automatisation et l'automatisation complète dans un entrepôt ?

La semi-automatisation aide l'employé à effectuer des tâches spécifiques, tandis que l'automatisation complète prend entièrement en charge ces tâches. La différence réside dans le degré d'intervention humaine : dans le cas de la semi-automatisation, l'employé reste impliqué dans le processus, ce qui n'est plus le cas avec l'automatisation complète.

Dans la plupart des cas, la semi-automatisation constitue la solution la plus réaliste pour les entreprises qui souhaitent améliorer l'efficacité de leur entrepôt sans procéder à un réaménagement complet. On peut citer, par exemple, un transpalette électrique qui aide le collaborateur à déplacer des charges lourdes, ou un automate de palettisation qui se charge de l'emballage des palettes. C'est toujours le collaborateur qui détermine le rythme et l'orientation du travail.

L'automatisation complète, comme les robots de transport autonomes ou les systèmes de stockage automatisés, nécessite un investissement plus important et une refonte en profondeur de la structure de l'entrepôt. Cela s'avère judicieux en cas de volumes très élevés et de processus répétitifs, mais représente un pas de trop à court terme pour de nombreuses entreprises.

Pour la plupart des entrepôts, la semi-automatisation offre le retour sur investissement le plus rapide, car elle accélère les processus de travail existants sans nécessiter de repenser entièrement ces derniers.

Comment savoir quel poste de travail génère le plus de bénéfices en cas d'optimisation ?

Le poste de travail présentant le plus grand potentiel d'optimisation est celui où la combinaison d'une fréquence de manutention élevée, d'une charge physique importante et d'une exécution lente est la plus marquée. Une analyse approfondie du poste de travail permet de l'identifier rapidement en mesurant le temps, les mouvements et la charge à chaque étape.

Indicateurs concrets permettant d'identifier un poste de travail critique :

• Les employés se plaignent régulièrement de maux de dos ou de fatigue après avoir effectué cette tâche
• Cette opération prend nettement plus de temps que des tâches similaires effectuées ailleurs
• Cette étape entraîne un taux d'erreur plus élevé ou nécessite davantage de travail supplémentaire.
• Cette tâche nécessite plus d'un collaborateur pour ce qui devrait en principe être une tâche à effectuer par une seule personne
• Ce poste de travail constitue un goulot d'étranglement qui ralentit les autres étapes du processus

En évaluant ces facteurs dans leur ensemble, vous obtenez une liste des tâches classées par ordre de priorité. Commencez toujours par la tâche qui a le plus d'impact sur le délai d'exécution total d'une commande, et non pas nécessairement par la tâche la plus difficile en soi.

Dans quels cas un contrat d'entretien pour les équipements de manutention est-il rentable ?

Un contrat de maintenance pour les équipements de manutention est rentable dès lors que la panne d'un équipement entraîne directement des arrêts de production ou des retards dans le traitement des commandes. Plus la dépendance vis-à-vis d'un équipement est grande, plus vite un contrat de maintenance est rentabilisé.

L'entretien préventif revient moins cher que les interventions correctives. Un transpalette ou un chariot élévateur défectueux qui tombe en panne pendant une période de forte activité entraîne non seulement des frais de réparation, mais aussi une perte de productivité, le non-respect des délais de livraison et, éventuellement, des heures supplémentaires. Un contrat d'entretien permet d'éviter cela en maintenant les équipements en parfait état grâce à des inspections planifiées et au remplacement en temps utile des pièces d'usure.

Un contrat de maintenance est particulièrement intéressant lorsque :

• L'appareil est utilisé quotidiennement de manière intensive
• La sécurité des employés dépend directement du bon fonctionnement
• Il manque les compétences techniques internes nécessaires pour résoudre rapidement les pannes
• L'entrepôt fonctionne avec des délais de livraison serrés, où chaque retard compte

Vous trouverez plus d'informations sur nos options de service et d'entretien sur la page dédiée au service.

Comment Logitrans Handling permet de traiter davantage de commandes

Logitrans Handling allie son expertise en matière d'ergonomie à une large gamme d'équipements de manutention afin d'améliorer concrètement l'efficacité des entrepôts. Nous aidons les entreprises non seulement en leur fournissant les équipements adaptés, mais aussi en les accompagnant tout au long du processus, de l'analyse à la mise en œuvre.

Ce que nous proposons concrètement :

• Analyse gratuite de votre poste de travail, au cours de laquelle un spécialiste se rendra sur place pour identifier les points faibles de votre processus de préparation des commandes
• Des solutions sur mesure pour chaque application, de la manutention des cartons à celle des palettes, en passant par toutes les étapes intermédiaires
• Des solutions de semi-automatisation qui accélèrent les processus chronophages sans nécessiter une refonte complète
• Salle de démonstration à Drongen où vous pouvez tester les appareils avec votre propre matériel avant de vous décider
• Des contrats de maintenance qui garantissent que vos appareils restent toujours opérationnels
• Formation des utilisateurs lors de l'installation ou de la livraison, afin que votre équipe soit immédiatement opérationnelle

Vous souhaitez savoir quelle approche est la plus efficace pour votre entrepôt ? Contactez nos spécialistes pour un entretien sans engagement et une analyse gratuite de vos postes de travail.

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