Hoe verwerk ik meer orders per dag met hetzelfde team?

Meer orders verwerken met hetzelfde team is mogelijk door slimmer te werken: niet harder, maar efficiënter. De grootste winst zit in het elimineren van onnodige bewegingen, wachttijden en fysieke knelpunten tijdens het pickproces. Door de juiste handlingstoestellen in te zetten en werkposten gericht te optimaliseren, halen veel magazijnen een meetbare productiviteitsstijging zonder extra personeel. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over het verhogen van je orderdoorvoer.

Waar verliest een team de meeste tijd tijdens orderpicking?

De grootste tijdverliezen tijdens orderpicking zitten in onnodige verplaatsingen, het zoeken naar producten en het manueel tillen of verplaatsen van zware goederen. Studies in logistieke omgevingen tonen consistent aan dat medewerkers tot 50% van hun werktijd besteden aan lopen en wachten, niet aan het effectief picken van orders.

Concreet zijn dit de meest voorkomende tijdvreters in een magazijn:

• Lange looproutes door een suboptimale magazijnindeling
• Manueel tillen en verplaatsen van pallets, dozen of rollen zonder hulpmiddelen
• Wachten op materiaal dat nog op de verkeerde hoogte of positie staat
• Fysieke vermoeidheid die de werksnelheid halverwege de shift doet dalen
• Fouten door handmatige handelingen die correcties en herwerk veroorzaken

Elk van deze knelpunten is aanpakbaar. Het begint met inzicht in waar de tijd precies verloren gaat, voordat je investeert in oplossingen.

Hoe verhoog je de orderdoorvoer zonder extra personeel in te zetten?

De orderdoorvoer verhogen zonder extra mensen vraagt om twee dingen: het wegnemen van fysieke knelpunten en het slimmer organiseren van werkstromen. Ergonomische hulpmiddelen in het magazijn spelen daarin een centrale rol, omdat ze de fysieke belasting verlagen en medewerkers sneller laten werken zonder dat ze uitgeput raken.

Praktische stappen om de productiviteit in je magazijn te verhogen:

1. Breng werkpostknelpunten in kaart via een grondige analyse van elke stap in het pickproces
2. Vervang manuele handelingen door ergonomische tilhulpmiddelen waar het tilgewicht of de frequentie hoog is
3. Optimaliseer de magazijnindeling zodat de meest gevraagde producten het dichtst bij de pickzone liggen
4. Automatiseer repetitieve verplaatsingen zoals het transporteren van pallets tussen zones
5. Zorg voor consistent onderhoud van machines zodat uitval geen productiestops veroorzaakt

Het resultaat is dat dezelfde medewerkers per shift meer orders kunnen afhandelen, met minder fysieke belasting en minder fouten. Dit is precies wat pallet handling efficiënter maakt in de praktijk.

Welke handlingstoestellen versnellen het verplaatsen van pallets en goederen?

Elektrische pallettrucks, mobiele lifters en vacuumlifters zijn de meest impactvolle handlingstoestellen om het verplaatsen van pallets en goederen te versnellen. Ze elimineren de zwaarste manuele handelingen en stellen medewerkers in staat om sneller, veiliger en langer productief te blijven.

Een overzicht van de meest relevante toestellen per toepassing:

• Pallettrucks: ideaal voor het snel verplaatsen van pallets over kortere afstanden, zowel manueel als elektrisch aangedreven
• Mobiele lifters: flexibel inzetbaar voor het heffen van goederen op de juiste werkhoogte, wat tilfouten en rugklachten voorkomt
• Vacuumlifters en takels: onmisbaar bij het hanteren van platen, dozen of andere vlakke producten die moeilijk manueel te grijpen zijn
• Palletkantelaars: versnellen het omwisselen van pallets en het herpositioneren van ladingen zonder manuele tussenkomst
• Trekhulpmiddelen: verminderen de kracht die nodig is om zware karren of transporten in beweging te zetten

De keuze van het juiste toestel hangt af van het type goederen, de gewichten, de frequentie van de handeling en de beschikbare ruimte. Een combinatie van toestellen levert doorgaans het beste resultaat op.

Wat is het verschil tussen semi-automatisering en volledige automatisering in een magazijn?

Semi-automatisering ondersteunt de medewerker bij specifieke handelingen, terwijl volledige automatisering die handelingen volledig overneemt. Het verschil zit in de mate van menselijke tussenkomst: bij semi-automatisering blijft de medewerker in de lus, bij volledige automatisering niet meer.

Semi-automatisering is in de meeste gevallen de meest realistische stap voor bedrijven die hun magazijn efficiënter willen maken zonder een volledige herinrichting. Denk aan een elektrische pallettruck die de medewerker ondersteunt bij het verplaatsen van zware lasten, of een palletautomaat die het wikkelen van pallets overneemt. De medewerker bepaalt nog steeds het tempo en de richting van het werk.

Volledige automatisering, zoals autonome transportrobots of geautomatiseerde opslagsystemen, vereist een grotere investering en een fundamentele aanpassing van de magazijnstructuur. Dit is zinvol bij zeer hoge volumes en repetitieve processen, maar is voor veel bedrijven een stap te ver op korte termijn.

Voor de meeste magazijnen geldt: semi-automatisering levert de snelste return on investment omdat het bestaande werkprocessen versnelt zonder alles te herdenken.

Hoe weet je welke werkpost de meeste winst oplevert bij optimalisatie?

De werkpost met de meeste optimalisatiewinst is de plek waar de combinatie van hoge handlingsfrequentie, zware fysieke belasting en trage uitvoering het grootst is. Een grondige werkpostanalyse brengt dit snel in kaart door tijd, beweging en belasting per stap te meten.

Concrete indicatoren die wijzen op een knelpuntwerkpost:

• Medewerkers klagen regelmatig over rugpijn of vermoeidheid na deze taak
• De handeling kost significant meer tijd dan vergelijkbare taken elders
• Er is een hoger foutenpercentage of meer herwerk verbonden aan deze stap
• De taak vereist meer dan één medewerker voor wat in principe een eenmanstaak zou moeten zijn
• De werkpost vormt een flessenhals die andere stappen in het proces vertraagt

Door deze factoren samen te beoordelen, krijg je een prioriteitenlijst van werkposten. Begin altijd met de werkpost die de meeste impact heeft op de totale doorlooptijd van een order, niet per se de zwaarste taak in absolute zin.

Wanneer loont een onderhoudscontract voor handlingstoestellen zich?

Een onderhoudscontract voor handlingstoestellen loont zich zodra uitval van een toestel direct leidt tot productiestops of vertragingen in het orderproces. Hoe hoger de afhankelijkheid van een toestel, hoe sneller een onderhoudscontract zijn kosten terugverdient.

Preventief onderhoud is goedkoper dan curatief ingrijpen. Een defecte pallettruck of lifter die stilstaat tijdens een drukke periode kost niet alleen reparatiekosten, maar ook verloren productiviteit, gemiste leveringstermijnen en mogelijk overuren. Een onderhoudscontract voorkomt dit door toestellen in optimale conditie te houden via geplande inspecties en tijdige vervanging van slijtageonderdelen.

Een onderhoudscontract is zeker interessant wanneer:

• Het toestel dagelijks intensief gebruikt wordt
• De veiligheid van medewerkers direct afhangt van de goede werking
• Interne technische kennis ontbreekt om storingen snel op te lossen
• Het magazijn werkt met krappe leveringstermijnen waarbij elke vertraging telt

Meer informatie over onze service- en onderhoudsopties vind je op de servicepagina.

Hoe Logitrans Handling helpt om meer orders te verwerken

Logitrans Handling combineert ergonomische expertise met een breed gamma aan handlingstoestellen om magazijnen concreet efficiënter te maken. We helpen bedrijven niet alleen met de juiste toestellen, maar begeleiden het hele traject van analyse tot implementatie.

Wat we concreet bieden:

• Gratis werkpostanalyse waarbij een specialist ter plaatse de knelpunten in jouw pickproces in kaart brengt
• Oplossingen op maat voor elke toepassing, van dozen handling tot pallet handling en alles daartussenin
• Semi-automatiseringsoplossingen die tijdrovende processen versnellen zonder een volledige herinrichting
• Demoruimte in Drongen waar je toestellen uitprobeert met je eigen materialen voor je beslist
• Onderhoudscontracten die ervoor zorgen dat je toestellen altijd operationeel blijven
• Opleiding voor gebruikers bij installatie of levering, zodat je team meteen optimaal werkt

Wil je weten welke aanpak het meeste oplevert voor jouw magazijn? Neem contact op met onze specialisten voor een vrijblijvend gesprek en een gratis analyse van jouw werkposten.

Related Articles

• De verborgen kosten van fysieke overbelasting op de werkvloer
• Waarom raken dozen beschadigd tijdens het orderpicken?
• Welke handelingen in het magazijn veroorzaken de meeste productschade?
• Welke hulpmiddelen verminderen de rugbelasting in mijn magazijn?
• Hoe bereken ik de ROI van een tilhulp voor mijn directie?