Il y a de fortes chances que le fromage qu'ils transforment à Kaasbrik dans le Limbourg ait déjà été dans votre assiette. Kaasbrik traite et conditionne environ 10 000 tonnes de fromage par an, exclusivement pour des clients B2B. Pieter Romanus, directeur des opérations, précise :
"Nous livrons comme produit final du fromage moulu sous toutes sortes de formes : flocons, cubes, fromage râpé finement et grossièrement, etc. Nous exportons nos fromages râpés vers plus de 20 pays dans le monde entier en conditions réfrigérées, principalement à destination des grossistes en pizzas, des distributeurs et des fabricants de produits alimentaires industriels. Outre nos propres marques Kaasbrik et Pizzaiolo, nous avons également de nombreuses marques privées."
Le bien-être de la population passe avant tout
Kaasbrik est une entreprise 100% familiale (famille De Turck) avec une trentaine d'employés et ceci en pleine expansion. La production comprend trois lignes entièrement automatiques et une ligne de prétraitement qui transforment les blocs de fromage achetés en produit final.
Ces blocs de fromage, principalement de la mozzarella et de l'emmental, sont livrés en différentes tailles, jusqu'à des blocs de 120 kg. Malgré le haut niveau d'automatisation de cette entreprise, il reste encore certaines opérations manuelles qui sont pénibles pour les employés et pour lesquelles ils cherchaient des solutions appropriées.
Pieter Romanus explique :
"Le bien-être de notre personnel est primordial. C'est pourquoi nous travaillons depuis longtemps sur l'ergonomie et utilisons, entre autres, des élévateurs et un système de levage par aspiration pour manipuler les blocs de fromage de la palette à la ligne de coupe. Comme notre précédent palonnier à vide était usé et ne pouvait pas manipuler les plus gros blocs de fromage, nous cherchions un nouveau système de levage avec une plus grande capacité de levage et qui répondait aussi mieux aux besoins d'hygiène et de sécurité alimentaire."
Réfléchir avec le client
Ces installations sont faites sur mesure pour Logitrans, qui offre des solutions au sein du groupe ATS dans le domaine de la logistique interne et des solutions de levage, le tout d'un point de vue ergonomique. Bram Decock de Logitrans explique :
"Avec nos solutions, nous veillons à ce que les employés puissent soulever des charges de manière ergonomique afin d'éviter les lésions dorsales et de réduire ainsi l'absentéisme. Un autre avantage de nos solutions est que les employés peuvent être déployés de manière plus flexible, ce qui augmente la productivité et l'efficacité. Nous avons accepté avec plaisir l'invitation de Kaasbrik à faire une offre pour l'unité de levage par le vide".
Pieter Romanus : "Logitrans nous a enthousiasmés en réfléchissant avec nous et en nous donnant des conseils. Bram est venu nous voir au sujet de l'unité de levage, mais au cours d'une visite de la zone de production, il a vu un certain nombre de défis logistiques et de domaines d'amélioration possibles, et il a aussi immédiatement proposé une solution pour le transport interne et la manutention de nos rouleaux de film d'emballage. Jusqu'alors, c'était une tâche pénible pour notre peuple. L'appareil proposé, un chariot de levage Tawi Protema, a connu un succès immédiat".
Bram précise : "En effet, nous examinons effectivement les besoins du client. Le conseil est notre priorité absolue et nous ne proposons une solution que si nous pouvons garantir une amélioration de la situation de travail. Nous nous efforçons d'établir une relation à long terme afin d'évoluer avec le client. Nous souhaitons également que nos produits soient d'abord testés de manière approfondie avec les produits du client. De cette manière, le client peut être sûr que son investissement fonctionnera."
"En fin de compte, ce sont ces démonstrations et ces tests qui nous ont convaincus de choisir Logitrans. Nos collaborateurs pourraient d'abord l'essayer eux-mêmes et donner leur avis. Après la démonstration, nous savions que les appareils devaient être un peu ajustés et Logitrans nous a fourni une solution adaptée à nos besoins pour une facilité d'utilisation optimale", explique Pieter.
En utilisant ces dispositifs de levage ergonomiques, Kaasbrik peut faire fonctionner les postes de travail de manière ergonomique et rapide, et la productivité et la sécurité augmentent. Une situation gagnant-gagnant pour les employés et la direction.
Un opérateur de caisses de fromage en tenue de protection travaille avec un système de levage par le vide en acier inoxydable pour soulever des blocs de fromage et les placer sur un tapis roulant.
Solutions ergonomiques dans la production de Kaasbrik :
- Dispositif de levage TAWI Pro80 avec plate-forme et bloc en V pour la manutention de rouleaux de film jusqu'à 80 kg sur la machine d'emballage
- TAWI VacuEasylift VM120, manipulateur à ventouse avec caoutchouc approuvé par la FDA pour la manipulation de fromages jusqu'à 120 kg.
- Transpalette Inox à grande levée EHL1004 pour une hauteur de travail ergonomique de la palette avec le fromage.
Ce projet a été réalisé à Kaasbrik.
