Comment réduire les mouvements répétitifs liés au levage de cartons ?

Le levage répétitif de cartons est l'une des causes les plus fréquentes de maux de dos, de blessures aux épaules et d'absentéisme de longue durée dans les entrepôts et les environnements de production. Pourtant, ce problème n'est souvent pris en compte que lorsqu'un employé est en arrêt de travail. En adoptant une approche proactive, vous réduisez durablement la charge liée au levage et protégez à la fois vos employés et la continuité de votre activité.

Dans ce guide, vous découvrirez six étapes concrètes pour réduire la manutention répétitive de cartons: de l'analyse de la charge actuelle à l'entretien des équipements que vous utilisez. Chaque étape s'appuie sur la précédente, afin que vous puissiez, à la fin, avoir mis en place un environnement de travail sûr et durable.

Recensez la charge de levage par poste de travail

Avant d'apporter le moindre changement, vous devez identifier les points les plus problématiques. Analysez chaque poste de travail où des cartons sont manipulés et consignez la charge de travail aussi précisément que possible. Sans cette analyse de référence, il sera impossible d'évaluer par la suite si votre approche est efficace.

1. Notez le poids des colis expédiés par la poste.
2. Comptez le nombre de tâches de manutention par heure et par jour pour chaque collaborateur.
3. Notez la manière dont le levage est effectué : y a-t-il une flexion, une rotation, le levage se fait-il au-dessus de la hauteur des épaules ou en dessous de la hauteur des genoux ?
4. Demandez aux collaborateurs s'ils ressentent des douleurs ou des gênes pendant ou après avoir soulevé des charges.
5. Utilisez un système simple d'évaluation des risques, tel que l'équation de levage du NIOSH ou la méthode MAC, pour comparer objectivement les postes de travail.

À l'issue de ce diagnostic, vous disposerez d'une vue d'ensemble claire des tâches qui impliquent les charges les plus lourdes. Classez-les par ordre décroissant de risque. Vous saurez ainsi précisément où vous pouvez obtenir les meilleurs résultats et où vous devez intervenir en priorité.

Adaptez l'aménagement du poste de travail afin de limiter les mouvements de levage

De nombreux mouvements de levage inutiles ne sont pas dus au poids des cartons eux-mêmes, mais à une mauvaise organisation du poste de travail. En optimisant l'environnement physique, vous réduisez déjà considérablement la charge avant même d'utiliser le moindre équipement. Il s'agit de l'étape la plus rentable de tout le processus.

1. Placez les cartons que vous utilisez le plus souvent à hauteur de travail, entre la hanche et l'épaule, afin d'éviter de vous baisser et de tendre le bras.
2. Réduisez les mouvements de rotation et de déplacement en plaçant les points d'arrivée et de départ des cartons aussi près que possible de l'employé.
3. Utilisez des planches coulissantes, des convoyeurs inclinés ou des convoyeurs à rouleaux pour déplacer les cartons à l'horizontale plutôt que de les soulever.
4. Limitez la hauteur des piles de cartons afin que les employés n'aient jamais à tendre le bras au-delà de la hauteur des épaules.

Après avoir apporté ces modifications, vérifiez si les collaborateurs ont effectivement moins besoin de se pencher, de se tourner ou de tendre le bras. Demandez-leur leur avis au cours des premiers jours de travail suivant ces changements. Un poste de travail bien aménagé constitue la base de tout programme de levage ergonomique et rend encore plus efficaces les aides que vous choisirez à l'étape suivante.

Choisissez l'outil adapté à votre type de boîte

Une fois le poste de travail optimisé, l'étape suivante consiste à choisir l'accessoire ergonomique adapté. Ce choix dépend du poids, des dimensions et du matériau des cartons, ainsi que de la fréquence à laquelle ils sont manipulés. Il n'existe pas de solution universelle : l'accessoire doit être adapté à votre situation spécifique.

En matière de manutention des cartons, voici les options les plus couramment utilisées :

• Élévateurs à vide : idéaux pour les cartons lisses et fermés qui doivent être déplacés à plusieurs reprises. Un élévateur à vide prend en charge tout le poids et permet à l'employé de positionner le carton avec précision, sans effort physique.
• Élévateurs mobiles : adaptés lorsque les cartons doivent être placés à des hauteurs variables, par exemple pour l'empilage sur des palettes ou le réapprovisionnement de rayonnages en hauteur. Consultez notre gamme d'élévateurs mobiles pour découvrir d'autres options.
• Convoyeurs à bande et convoyeurs à rouleaux : ils réduisent considérablement le nombre d'opérations de levage en déplaçant les cartons à l'horizontale sans intervention humaine.
• Sangles de levage ergonomiques et exosquelettes : ils soutiennent le dos lors de la manutention de cartons légers mais fréquents, en complément d'autres mesures.

Demandez aux collaborateurs de tester l'outil avec les cartons qu'ils manipulent au quotidien avant de faire votre choix définitif. Un outil qui semble adapté en théorie mais qui, dans la pratique, s'avère trop lent ou peu pratique, ne sera pas utilisé et ne résoudra pas le problème.

Mettez en œuvre la solution étape par étape sur le lieu de travail

La mise en place d'une nouvelle solution de levage nécessite une approche structurée. Une mise en œuvre précipitée entraîne une réticence de la part des collaborateurs et des erreurs d'utilisation, ce qui peut justement compromettre la sécurité. Prenez le temps de suivre correctement le processus.

1. Commencez par une phase pilote sur un poste de travail présentant la charge maximale que vous avez identifiée à la première étape.
2. Donnez à tous les collaborateurs concernés des consignes pratiques sur l'utilisation de l'outil, y compris les aspects liés à la sécurité.
3. Désignez un interlocuteur attitré chargé de répondre aux questions et d'assurer le suivi de l'utilisation au cours des premières semaines.
4. Au bout de deux à quatre semaines, vérifiez si l'aide technique est utilisée correctement et de manière régulière.
5. Déployez ensuite la solution aux autres postes de travail en tenant compte des enseignements tirés de la phase pilote.

Impliquez activement les collaborateurs dans la mise en œuvre. Ce sont eux qui connaissent le mieux leur poste de travail et qui identifient les points sensibles que l'on ne voit pas de l'extérieur. Lorsque les collaborateurs ont le sentiment que leur avis compte, l'adhésion aux nouvelles méthodes de travail augmente considérablement. Une fois la mise en œuvre correctement menée à bien, vous êtes prêt pour l'étape suivante : vérifier si la charge de travail a effectivement diminué.

Vérifiez si la charge admissible a effectivement diminué

Mesurer, c'est savoir. Utilisez la mesure de référence de la première étape comme point de repère et répétez l'analyse après la mise en œuvre. C'est la seule façon de déterminer objectivement si l'approche fonctionne et où des ajustements sont nécessaires.

1. Calculez à nouveau le score de risque (NIOSH ou MAC) pour les postes de travail concernés et comparez-le à celui de la mesure initiale.
2. Enregistrez le nombre de signalements de troubles physiques ou de gêne au cours de la période suivant la mise en œuvre.
3. Vérifiez si les employés utilisent systématiquement l'aide au levage ou s'ils ont tout de même tendance à recourir au levage manuel.
4. Demandez aux collaborateurs de remplir un bref questionnaire sur la charge perçue et la facilité d'utilisation de l'outil.

Si la charge de levage n'a pas suffisamment diminué, revenez à l'étape trois et envisagez d'utiliser un autre dispositif ou un dispositif complémentaire. Il est parfois nécessaire de combiner un aménagement adapté du poste de travail et un lève-personne à vide pour obtenir le résultat souhaité. Ajustez votre approche en vous basant sur les données, et non sur des hypothèses.

Entretien des équipements afin de garantir une sécurité durable

Un équipement ergonomique mal entretenu ne garantit pas la sécurité. Les lève-personnes à ventouse dont les ventouses sont usées, les lève-personnes dont les dispositifs de verrouillage sont défectueux ou les convoyeurs dont les rouleaux sont endommagés peuvent créer de nouveaux risques. L'entretien structurel n'est donc pas une question secondaire, mais un élément essentiel de votre politique d'ergonomie.

1. Établissez un programme d'entretien pour chaque équipement en fonction de sa fréquence d'utilisation et des recommandations du fabricant.
2. Demandez aux collaborateurs d'effectuer quotidiennement un contrôle visuel avant utilisation : vérifiez les ventouses, les câbles, les dispositifs de verrouillage et les pièces mobiles.
3. Consignez les pannes et les réparations dans un registre afin d'identifier rapidement les problèmes récurrents.
4. Prévoyez des inspections professionnelles annuelles effectuées par un technicien certifié.

Un bon entretien prolonge la durée de vie de vos équipements et garantit leur sécurité. Découvrez également les services d'entretien et de maintenance disponibles pour maintenir vos équipements en parfait état. Un équipement défectueux qui n'est pas utilisé est tout aussi dangereux que l'absence totale d'équipement : les collaborateurs se rabattent alors automatiquement sur le levage manuel.

Comment Logitrans Handling contribue à réduire les efforts de levage répétitifs

Chez Logitrans Handling, nous allions expertise technique et connaissance approfondie de l'ergonomie au travail dans les entrepôts et les environnements de production. Nous accompagnons les entreprises depuis la première analyse jusqu'à la mise en œuvre complète d'une solution sur mesure.

• Analyse gratuite du poste de travail : nos spécialistes se rendent sur place pour évaluer les charges à soulever et identifier des pistes d'amélioration concrètes.
• Une large gamme de produits : des élévateurs à vide et élévateurs mobiles aux solutions de transport pour cartons, sacs, plaques et palettes. Consultez notre gamme complète de produits pour en avoir un aperçu.
• Salle de démonstration à Drongen : testez la solution avec vos propres cartons avant de vous décider, afin d'être sûr que le système soit adapté à votre situation.
• Formation lors de l'installation : nous veillons à ce que les collaborateurs utilisent l'équipement correctement et en toute sécurité dès le premier jour.
• Contrats de maintenance : pour une maintenance préventive et active, afin que vos équipements soient toujours en parfait état.

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