Le levage ergonomique dans l'industrie agroalimentaire : quelles sont les solutions disponibles ?

Le levage ergonomique dans l'industrie agroalimentaire est possible grâce à l'utilisation d'équipements de levage adaptés, qui permettent de déplacer des produits lourds, de forme irrégulière ou fragiles de manière sûre et efficace, sans surmenage physique des employés. Citons notamment les élévateurs à vide, les élévateurs mobiles et les transpalettes ergonomiques, conçus pour répondre aux exigences spécifiques d'un environnement agroalimentaire. Dans cet article, nous répondons aux questions les plus fréquemment posées concernant les solutions de manutention ergonomiques dans l'industrie agroalimentaire.

Quels sont les risques liés au levage les plus courants dans l'industrie agroalimentaire ?

Les risques liés au levage les plus courants dans l'industrie agroalimentaire sont les maux de dos dus à des efforts de levage répétés et lourds, les problèmes musculaires liés à des postures de travail inappropriées et les lésions dues à la fatigue résultant de mouvements répétitifs. Les employés de ce secteur manipulent quotidiennement de grands volumes de cartons, de sacs, de fûts et de palettes, souvent dans des espaces exigus, sous la pression du temps et dans des environnements où le sol est glissant ou où la température est basse.

Ce qui caractérise l’industrie agroalimentaire, c’est la combinaison de cadences de production élevées et de la diversité des formats de produits. Au cours d’une journée de travail type, un employé soulève parfois plusieurs centaines de fois le même type de charge. Cela entraîne une sollicitation cumulative de la colonne vertébrale et des épaules, même si les levages individuels ne sont pas, en soi, exceptionnellement lourds. De plus, les employés travaillent dans des chambres froides ou des environnements humides, ce qui réduit la prise sur les produits et augmente le risque de glisser.

Parmi les facteurs de risque spécifiques à l'industrie agroalimentaire, on peut citer :

• Soulever à plusieurs reprises des cartons ou des sacs au-dessus de la hauteur des épaules ou en dessous de la hauteur des genoux
• Mouvements de rotation du tronc lors du déplacement de charges
• La pression du temps qui pousse les employés à effectuer des mouvements de levage dangereux
• Sols glissants à cause de l'eau, de la graisse ou de la condensation
• Produits dont le poids varie ou dont la forme est instable, tels que les sacs remplis ou les fûts ronds

Quelles solutions ergonomiques de manutention conviennent à l'industrie agroalimentaire ?

Dans l'industrie agroalimentaire, les élévateurs à vide, les élévateurs mobiles, les transpalettes ergonomiques et les solutions spécialisées de manutention constituent les solutions de levage ergonomiques les plus adaptées. Le choix dépend du type de produit, de son poids, de la fréquence de manutention et de l'espace disponible sur le lieu de travail.

Chaque type de produit nécessite une approche différente :

• Cartons : Les élévateurs à vide ou les systèmes automatisés de manutention des cartons réduisent considérablement la charge de travail manuelle lors de l'empilage ou du désempilage des cartons sur des palettes. En savoir plus sur les solutions de manutention des cartons vous aidera à déterminer la bonne approche.
• Sacs : Pour soulever et mettre en place des sacs remplis, il existe des pinces de préhension et des systèmes à vide spéciaux qui maintiennent la charge stable, même lorsqu'elle présente des formes irrégulières.
• Fûts : les basculeurs et les élévateurs de fûts permettent de déplacer et de basculer des fûts lourds en toute sécurité, sans solliciter le dos.
• Palettes : Les transpalettes électriques et les basculeurs de palettes réduisent l'effort que doivent fournir les employés pour déplacer ou retourner des palettes.
• Rouleaux : Les systèmes de manutention à rouleaux sont conçus pour saisir et déplacer des charges cylindriques sans risque que les produits ne roulent.

Dans le secteur agroalimentaire, l'hygiène constitue un critère de sélection supplémentaire. Les aides au levage doivent résister au nettoyage à l'eau et aux produits détergents, et ne doivent pas contenir de matériaux susceptibles de compromettre la sécurité alimentaire. L'acier inoxydable et les plastiques adaptés au contact alimentaire sont des matériaux couramment utilisés pour les équipements de ce secteur.

Dans quels cas un transpalette à ventouses est-il le meilleur choix pour les produits alimentaires ?

Un élévateur à vide est la solution idéale pour les produits alimentaires présentant des surfaces lisses, planes ou poreuses qui s'adaptent bien à une ventouse, comme les boîtes, les emballages sous film, les plaques ou les sacs. L'élévateur à vide soulève la charge grâce à la dépression, sans recourir à des pinces mécaniques, ce qui évite d'endommager le produit et dispense l'opérateur de fournir un effort physique.

Dans l'industrie agroalimentaire, un élévateur à ventouses offre des avantages spécifiques par rapport aux autres dispositifs de levage :

• Fixation et détachement rapides des charges, ce qui réduit le temps de traitement lors de l'emballage et de la palettisation
• Aucun dommage causé aux emballages fragiles ou aux produits frais
• Facile à nettoyer, ce qui répond aux exigences d'hygiène du secteur
• Convient aussi bien aux charges légères qu'aux charges lourdes, selon le modèle choisi

Un préhenseur à vide est moins adapté lorsque les produits présentent une surface irrégulière, rugueuse ou poreuse qui ne permet pas d'obtenir une bonne étanchéité au vide, comme les caisses ouvertes, les filets ou les produits perforés. Dans ces cas-là, les préhenseurs mécaniques ou les pinces constituent une meilleure solution.

Comment les aides au levage permettent-elles d'améliorer à la fois la sécurité et la productivité ?

Les aides au levage améliorent la sécurité en réduisant la charge physique pesant sur les employés, tout en augmentant la productivité, car elles permettent de déplacer les charges plus rapidement, avec plus de précision et plus souvent, sans fatigue ni risque de blessure. Ces deux avantages se renforcent mutuellement : un employé qui consacre moins d'énergie à soulever des charges lourdes peut effectuer davantage de tâches dans le même laps de temps.

Concrètement, l'utilisation d'aides ergonomiques au levage permet :

• Réduction de l'absentéisme lié aux maux de dos et aux blessures dues au surmenage
• Réduction des coûts grâce à la diminution des arrêts de travail et des remplacements de personnel
• Vitesse de traitement plus élevée pour les tâches répétitives telles que la palettisation ou la préparation des commandes
• Une gestion plus souple des effectifs, y compris pour les personnes ayant une capacité physique réduite
• Une plus grande précision lors du placement des produits, ce qui réduit les dommages liés à l'emballage

Dans la pratique, l'ergonomie et l'efficacité sont souvent considérées comme antinomiques, mais c'est une idée fausse. Une solution de levage bien choisie s'intègre au processus de travail existant et l'accélère au lieu de l'interrompre. La clé réside dans une analyse approfondie du poste de travail avant de choisir une solution.

Combien coûte la mise en place de solutions ergonomiques pour le levage ?

Les coûts de mise en œuvre des solutions de manutention ergonomiques varient considérablement en fonction du type d'équipement, de la complexité de l'application et du degré de personnalisation. Un simple élévateur à vide pour cartons est généralement proposé à un prix d'entrée de gamme plus bas, tandis que les systèmes de rails intégrés ou les solutions de manutention de palettes semi-automatisées nécessitent un investissement plus important.

Lorsqu'on évalue les coûts, il est important de ne pas se limiter au prix d'achat. Le calcul du coût total comprend :

• Achat ou location de l'aide au levage
• Installation et mise en service, y compris les éventuelles adaptations du poste de travail
• Formation du personnel afin de garantir une utilisation correcte et sûre de l'appareil
• Entretien et service après-vente pour garantir la durée de vie et la sécurité

En contrepartie, les économies réalisées permettent de rentabiliser rapidement l'investissement : réduction des coûts liés à l'absentéisme pour cause de maladie, augmentation de la productivité, diminution du taux de rotation du personnel et réduction des dommages causés aux produits. Dans de nombreux cas, le délai de rentabilité d'une solution de levage ergonomique est plus court que prévu, notamment dans les environnements où les volumes de manutention sont élevés. Un contrat de maintenance permet en outre d'étaler les coûts de réparation imprévus et de maintenir l'équipement en parfait état.

Comment Logitrans Handling contribue à améliorer l'ergonomie du levage dans l'industrie agroalimentaire

Nous accompagnons les entreprises du secteur agroalimentaire, de l'analyse à la mise en œuvre, dans le but de proposer une solution de manutention qui améliore à la fois la sécurité et l'efficacité de vos processus de travail. Notre approche est concrète et sur mesure :

• Analyse gratuite du poste de travail : nos spécialistes évaluent votre situation actuelle en matière de levage et identifient les principaux risques et les points à améliorer
• Démonstration de produits à Drongen : vous pouvez tester nos solutions de levage avec vos propres produits dans notre espace de démonstration, afin d'être sûr de faire le bon choix
• Une large gamme de produits : des élévateurs à vide et élévateurs mobiles aux transpalettes et systèmes de rails, toujours adaptés aux exigences du secteur agroalimentaire
• Formation lors de l'installation : nous veillons à ce que vos collaborateurs utilisent l'appareil correctement et en toute sécurité dès le premier jour
• Contrats de maintenance : pour une maintenance préventive et une disponibilité maximale de vos équipements

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