Pourquoi les cartons s'abîment-ils lors de la préparation des commandes ?

Les cartons sont endommagés lors de la préparation des commandes en raison d'une combinaison de mauvaises pratiques, d'un aménagement inadapté de l'entrepôt et de la fatigue humaine. Les causes les plus courantes sont un empilement négligent, une surcharge des cartons et l’utilisation d’un équipement insuffisant ou inadapté. Pour les gestionnaires d’entrepôt et les responsables logistiques, comprendre ces causes constitue la première étape vers une réduction des dommages aux emballages et des coûts. Les sections suivantes examinent chaque facteur plus en détail.

Quelles sont les manipulations qui endommagent le plus les cartons lors de la préparation des commandes ?

Les manipulations qui endommagent le plus les cartons lors de la préparation des commandes sont : les manipulations imprudentes, l'empilage trop serré, les chutes de cartons depuis une hauteur excessive et le mauvais positionnement des emballages sur une palette. Chacune de ces actions exerce des forces mécaniques sur le carton qui affaiblissent l'emballage ou endommagent son contenu.

Lors de la manutention de cartons dans un entrepôt très fréquenté, les préparateurs de commandes travaillent sous la pression du temps. Cette pression entraîne des mouvements rapides et moins contrôlés. Un carton tombant d'une hauteur supérieure à 30 centimètres absorbe, à l'impact, une énergie d'impact équivalente à plusieurs fois son propre poids. Le carton n'est pas conçu pour cela, surtout s'il est déjà légèrement humide ou s'il a déjà été endommagé.

Parmi les autres pratiques à risque, on peut citer :

  • Appuyer sur les côtés des cartons lors de la préhension, plutôt que de les soutenir par le dessous
  • Placer les cartons en biais sur un tapis roulant ou un chariot, ce qui peut les faire basculer
  • Déplacer manuellement des cartons trop lourds sans outil
  • Faire glisser les cartons sur un sol brut au lieu de les soulever

Chacune de ces actions peut sembler insignifiante en soi, mais les dégâts cumulés sur l'ensemble d'une tournée de préparation de commandes ou d'une journée de travail sont considérables.

Dans quelle mesure l'aménagement de l'entrepôt influe-t-il sur les dommages subis par les cartons ?

Un entrepôt mal aménagé augmente considérablement le risque d'endommagement des cartons. Des allées étroites, des parcours illogiques, des emplacements de préparation trop élevés et un espace de travail insuffisant au niveau des postes d'emballage obligent les préparateurs de commandes à adopter des postures inconfortables et à effectuer des mouvements risqués qui entraînent directement des dommages aux emballages.

L'aménagement d'un entrepôt détermine dans une large mesure le confort et la sécurité avec lesquels un préparateur de commandes peut effectuer son travail. Lorsque les cartons sont placés à une hauteur supérieure à celle des épaules, les employés doivent s'étirer et tirer pour les attraper. Cela augmente non seulement le risque de blessure, mais aussi le risque que le carton s'échappe ou tombe. Il en va de même pour les emplacements de préparation situés au niveau du sol : se baisser et soulever des charges depuis une position basse entraîne des mouvements incontrôlés.

Problèmes d'aménagement spécifiques contribuant aux dommages liés à la préparation des commandes :

  • Allées trop étroites pour permettre de manœuvrer facilement les moyens de transport
  • Un éclairage insuffisant entraînant une mauvaise prise ou un mauvais placement des cartons
  • Absence de séparation claire entre les voies piétonnes et les voies réservées aux chariots élévateurs
  • Postes d'emballage situés à une hauteur de travail non ergonomique, ce qui conduit à jeter les cartons au lieu de les poser délicatement
  • Espace libre insuffisant, ce qui entraîne l'empilement des cartons sans tenir compte de la répartition du poids

Un aménagement bien pensé de l'entrepôt permet non seulement de réduire les dommages liés à l'emballage, mais aussi d'augmenter la vitesse globale de préparation des commandes et la satisfaction des employés.

Pourquoi la fatigue des préparateurs de commandes entraîne-t-elle davantage de dommages aux emballages ?

La fatigue des préparateurs de commandes entraîne une augmentation des dommages causés aux emballages, car les employés fatigués ont des gestes moins précis, réagissent plus lentement aux situations imprévues et choisissent plus souvent le chemin le plus court au détriment de la minutie. Leur concentration diminue, leur prise s'affaiblit et ils ont davantage tendance à lancer ou à faire tomber les cartons.

La fatigue physique survient plus rapidement dans un entrepôt que ce que l'on imagine souvent. Les préparateurs de commandes parcourent chaque jour des dizaines de kilomètres et soulèvent des centaines de kilogrammes. Lorsque les muscles se fatiguent, la motricité fine diminue. Une boîte qui, en temps normal, est posée avec précaution à deux mains, est déposée d'une seule main à la fin d'un service, voire simplement lâchée depuis une hauteur trop élevée.

La fatigue mentale joue un rôle tout aussi important. Les tâches répétitives dans un entrepôt entraînent une baisse de la concentration. Un préparateur de commandes qui assemble sa dixième palette de la journée prête moins attention à l'ordre d'empilage ou à l'orientation des cartons fragiles qu'il ne le faisait pour la première palette du matin. Cela explique pourquoi les dommages causés aux cartons dans les entrepôts atteignent souvent leur pic au cours de la deuxième moitié d'une journée de travail ou pendant les heures supplémentaires.

Un soutien ergonomique, des pauses suffisantes et une bonne répartition des tâches sont des moyens éprouvés pour limiter la fatigue et, par conséquent, réduire les dommages causés aux emballages.

Quelle est la différence entre les causes mécaniques et les causes humaines des dommages aux cartons ?

Les causes mécaniques des dommages aux cartons sont des forces physiques qui s'exercent sur l'emballage, telles que la pression, les chocs, les vibrations ou l'humidité. Les causes humaines sont liées au comportement : mauvaises pratiques, formation insuffisante ou fatigue. Dans la pratique, ces deux types de causes se renforcent mutuellement, mais leur approche diffère fondamentalement.

Causes mécaniques

Les dommages mécaniques sont causés par des forces qui altèrent la structure du carton. On peut citer, par exemple, la surcharge d'une palette qui écrase les cartons du bas, les vibrations lors du transport interne sur des sols irréguliers, ou encore l'humidité qui affaiblit le carton. Les convoyeurs présentant des virages trop serrés ou des angles de chute trop importants provoquent également des dommages mécaniques, quelle que soit la prudence dont fait preuve le préparateur de commandes.

Causes humaines

Les causes humaines sont directement liées au comportement de l'employé. Une formation insuffisante, la pression du temps, la fatigue et un manque de sensibilisation à la fragilité de certains emballages entraînent des erreurs de préparation de commandes qui pourraient être évitées. Un employé qui ignore qu’un produit donné est fragile ne manipulera pas le carton correspondant avec plus de précaution qu’un carton ordinaire.

Pour adopter une approche durable face aux dommages causés aux emballages dans un entrepôt, il est essentiel d'analyser ces deux catégories. Les problèmes d'ordre mécanique nécessitent des adaptations de l'infrastructure ou du matériel. Les causes humaines requièrent une formation, un soutien ergonomique et une bonne organisation du travail.

Quels outils permettent de réduire les dommages causés aux cartons lors de la préparation des commandes ?

Parmi les outils permettant de réduire les dommages causés aux cartons lors de la préparation des commandes, on peut citer les élévateurs à vide, les aides au levage ergonomiques, le réglage en hauteur des postes de travail et les moyens de transport spécialisés. Ces outils réduisent le risque de mouvements incontrôlés et allègent la charge physique supportée par le préparateur de commandes.

Un transpalette à ventouse est particulièrement efficace pour déplacer des cartons, car il les maintient avec une force régulière et contrôlée. Il n'y a ni pincement ni enfoncement des côtés, ce qui constitue la cause la plus fréquente de dommages mécaniques aux emballages lors de la préparation manuelle des commandes. De plus, l'employé a moins d'efforts à fournir, ce qui limite la fatigue.

Parmi les autres ressources utiles, on peut citer :

  • Réglage de la hauteur des stations de prélèvement afin que les cartons soient toujours prélevés et déposés à une hauteur de travail ergonomiquement correcte
  • Chariots de transport dotés d'un revêtement souple ou de coins en caoutchouc qui empêchent les frottements et les chocs
  • Transpalettes dotés d'un plancher de chargement stable qui amortit les vibrations lors du transport sur le sol de l'entrepôt
  • Des guides sur les convoyeurs qui empêchent les cartons de basculer ou de tomber dans les virages

Le choix de l'équipement adapté dépend du type de cartons, de leur poids, de la fréquence de prélèvement et de la configuration de l'entrepôt. Une analyse approfondie du poste de travail constitue à cet effet la meilleure base. De plus amples informations sur les produits disponibles pour la manutention permettent de comparer les différentes options.

Comment évaluer les pertes réelles dues aux cartons endommagés dans un entrepôt ?

Pour évaluer la perte réelle liée aux cartons endommagés dans un entrepôt, il faut additionner quatre catégories de coûts : le coût de remplacement des produits endommagés, le coût de la remise en état ou du recollage des emballages, le temps consacré par les employés au traitement des dommages et les coûts indirects tels que les réclamations et les retours.

De nombreux entrepôts sous-estiment le coût total des dommages liés à l'emballage, car ils ne recensent que les dommages directs subis par les produits. Or, les coûts cachés sont souvent plus importants. Un colis endommagé qui parvient au client entraîne un retour, le traitement d'une réclamation, une nouvelle expédition et, éventuellement, une remise ou une indemnisation. Toutes ces étapes coûtent du temps et de l'argent qui ne sont nulle part imputés au dommage initial survenu dans l'entrepôt.

Une méthode pratique pour évaluer l'ampleur des pertes :

  1. Pendant au moins quatre semaines, recensez tous les cartons endommagés par zone de préparation et par plage horaire
  2. Calculez les coûts directs de remplacement ou de réparation par unité endommagée
  3. Estimez le temps de traitement moyen par incident et multipliez-le par le tarif horaire
  4. Comptez le nombre de réclamations et de retours directement imputables à des dommages liés à l'emballage
  5. Ajoutez les éventuelles pénalités ou réductions contractuelles que les clients répercutent en cas de livraisons endommagées

Lorsque l'on rassemble tous ces chiffres, on se rend vite compte qu'investir dans de meilleurs équipements ou dans un poste de travail plus ergonomique est rentable. L'entretien et la maintenance du matériel utilisé jouent également un rôle à cet égard : un équipement mal entretenu augmente le risque d'incidents et de dommages supplémentaires.

Comment Logitrans Handling contribue à la protection des cartons dans votre entrepôt

Nous comprenons que les dommages causés aux cartons lors de la préparation des commandes ont un impact directement mesurable sur vos coûts d'exploitation, la satisfaction de vos clients et la charge de travail de vos collaborateurs. Forts de notre expertise en matière de manutention ergonomique, nous proposons des solutions concrètes qui s'attaquent à la fois aux causes humaines et mécaniques des dommages causés aux emballages.

Ce que nous pouvons faire pour vous :

  • Analyse gratuite des postes de travail : nos spécialistes analysent votre processus de préparation des commandes et identifient les points critiques à l'origine des dommages
  • Conseils sur mesure : en fonction de vos cartons, de leur poids et de la fréquence de prélèvement, nous vous proposons l'équipement le plus adapté, tel qu'un élévateur à vide ou un système de levage ergonomique
  • Essayez-les dans notre espace de démonstration : dans notre espace de démonstration à Drongen, vous pouvez tester les solutions avec votre propre matériel avant de prendre une décision.
  • Entretien et suivi : grâce à un contrat d'entretien, nous veillons à ce que vos équipements de manutention restent en parfait état et ne présentent aucun risque supplémentaire de dommages

Un poste de travail ergonomique permet non seulement de réduire les dommages liés à l'emballage, mais aussi d'augmenter la productivité et de diminuer l'absentéisme pour cause de maladie. Vous souhaitez savoir quelle approche convient le mieux à votre situation ? N'hésitez pas à nous contacter pour un entretien sans engagement.

Articles connexes