Comment éviter que les marchandises ne tombent ou ne s'abîment lors du levage ?

Les marchandises tombent ou sont endommagées lors de leur manutention en raison d'une combinaison de mauvaises techniques de levage, de matériel inadapté et d'équipements défectueux. La solution la plus immédiate consiste à utiliser des équipements de levage ergonomiques adaptés au type de marchandise et à l'environnement de travail. Dans cet article, nous répondons aux questions les plus fréquemment posées sur la manutention en toute sécurité, des causes à l'entretien.

Quelles sont les causes les plus fréquentes de la chute d'objets ?

Les marchandises tombent généralement lors de leur levage en raison d'un manque d'adhérence, d'un mauvais équilibre ou d'une surcharge physique de l'employé. Lorsqu'une charge est trop lourde, trop volumineuse ou de forme trop irrégulière pour être transportée manuellement, l'employé perd plus rapidement le contrôle. Cela entraîne non seulement des dommages aux produits, mais aussi des accidents du travail.

Les causes les plus fréquentes sont les suivantes :

• Adhérence insuffisante : les surfaces lisses, les emballages humides ou les formes irrégulières rendent difficile la prise en main ferme des marchandises.
• Poids trop élevé : lorsqu'une charge dépasse la capacité de levage d'un employé, le risque de lâcher la charge augmente considérablement.
• Mauvaise visibilité : les charges volumineuses ou hautes gênent la visibilité, ce qui empêche de repérer à temps les obstacles présents sur le lieu de travail.
• Fatigue : soulever des charges à plusieurs reprises sans pause suffisante réduit la force musculaire et la concentration, ce qui favorise les erreurs.
• Absence ou mauvaise utilisation d'un dispositif d'aide au levage : toute personne qui utilise un dispositif inadapté ou qui travaille sans aucun dispositif augmente considérablement le risque d'accident.

Dans le domaine de la manutention des palettes, la stabilité du chargement joue également un rôle important. Une palette mal empilée ou non cerclée peut perdre sa stabilité au moindre mouvement.

Quels sont les dispositifs d'aide au levage qui réduisent le risque de dommages ?

Les équipements de manutention ergonomiques, tels que les lève-charges à ventouse, les lève-charges mobiles et les transpalettes, réduisent le risque de dommages en soutenant mécaniquement la charge et en minimisant les erreurs humaines. Ils garantissent une prise en main contrôlée, un transport stable et un positionnement précis, même pour les marchandises lourdes ou fragiles.

Le choix de l'outil approprié dépend du type de marchandise :

• Les palettes à ventouses : idéales pour les produits lisses et plats tels que les plaques, les cartons et les panneaux de verre. Elles créent une adhérence hermétique à la surface, ce qui empêche la charge de glisser. Vous trouverez plus d'informations sur la sécurité et les applications des palettes à ventouses sur la page produit.
• Élévateurs mobiles : adaptés au levage de charges lourdes sur différents sites, sans infrastructure fixe.
• Transpalettes : ils réduisent les risques liés au déplacement des palettes dans l'atelier, tout en minimisant l'effort physique demandé à l'employé.
• Basculeurs de palettes : ils permettent d'éviter les dommages lors du retournement ou du basculement des marchandises, une opération particulièrement risquée lorsqu'elle est effectuée manuellement.

Il existe des solutions spécifiques pour des applications particulières telles que la manutention de sacs, de rouleaux ou de fûts. Consultez la liste complète des applications de manutention pour obtenir plus d'informations sur chaque type de marchandise.

Comment choisir l'aide au levage adaptée à vos marchandises ?

Pour choisir le bon dispositif d'aide au levage, il faut se baser sur quatre critères : le poids de la charge, la forme et la surface de l'objet, la fréquence de l'opération et l'espace disponible sur le lieu de travail. En évaluant systématiquement ces facteurs, on évite qu'un dispositif ne crée un nouveau problème au lieu de résoudre un problème existant.

Suivez ces étapes lors de la sélection :

1. Déterminez le poids maximal à soulever. Chaque équipement dispose d'une capacité de charge maximale qui ne doit jamais être dépassée.
2. Analysez la forme de l'objet. Les produits plats et lisses se prêtent bien à la technologie du vide. Les objets ronds ou de forme irrégulière nécessitent des pinces ou des dispositifs de serrage adaptés.
3. Tenez compte de la fréquence d'utilisation. Dans le cas d'actions répétitives, une solution ergonomique qui réduit la fatigue revêt davantage d'importance que dans le cas d'une utilisation occasionnelle.
4. Mesurez l'espace disponible. Dans les couloirs étroits ou lorsque les plafonds sont bas, il est nécessaire d'opter pour des solutions compactes ou de faible hauteur.
5. Testez avant d'acheter. En essayant un outil avec vos propres produits, vous évitez tout décalage entre le produit et son utilisation.

Pour certains flux de marchandises spécifiques, tels que la manutention de cartons ou de sacs, il existe des solutions spécialisées qui vont au-delà d'un simple dispositif de levage générique.

Comment garantir une utilisation sûre des aides au levage sur le lieu de travail ?

La sécurité d'utilisation des appareils de levage repose sur trois piliers : une formation adéquate des utilisateurs, des procédures de travail claires et un environnement de travail bien organisé. Un appareil techniquement parfait n'offre aucune garantie si le collaborateur ne sait pas comment l'utiliser correctement.

Mesures concrètes pour une utilisation en toute sécurité :

• Formation lors de la mise en service : veillez à ce que les collaborateurs soient formés à l'utilisation de l'équipement spécifique dont ils se servent, y compris aux procédures d'urgence en cas de panne.
• Avant chaque utilisation, vérifiez : recherchez d'éventuels dommages visibles, contrôlez la puissance d'aspiration des ventouses et assurez-vous que tous les verrouillages sont correctement enclenchés.
• Respectez la charge maximale : ne dépassez jamais la capacité de charge indiquée, même en cas d'utilisation occasionnelle.
• Veillez à ce que la zone de travail soit dégagée : les obstacles, les sols mouillés ou un mauvais éclairage augmentent le risque d'accidents pendant le transport.
• Utilisez l'appareil pour l'usage auquel il est destiné : un lève-plaques à vide n'est pas adapté aux surfaces poreuses ou humides, sauf s'il a été spécialement conçu à cet effet.

Quand l'entretien des appareils de levage est-il obligatoire ?

L'entretien des équipements de levage est obligatoire en vertu de la loi et doit être effectué périodiquement, la fréquence dépendant du type d'appareil, de l'intensité d'utilisation et des normes de sécurité européennes et nationales en vigueur. Quiconque reporte cet entretien s'expose non seulement à des défaillances techniques, mais aussi à une responsabilité civile en cas d'accident du travail.

Dans la pratique, les directives suivantes s'appliquent :

• Contrôle annuel : la plupart des appareils de levage relèvent de la directive européenne relative aux machines et doivent faire l'objet d'un contrôle annuel par un organisme de contrôle agréé.
• Entretien préventif : outre les contrôles obligatoires, il est recommandé d'effectuer régulièrement un entretien préventif afin de détecter l'usure à un stade précoce.
• Documentation : toutes les opérations d'entretien et tous les contrôles techniques doivent être consignés par écrit. En cas d'accident du travail, ce sont les premiers documents que les services d'inspection demandent à consulter.
• Mesures immédiates en cas de défaillance : un appareil présentant un défaut visible ne doit plus être utilisé tant qu'il n'a pas été réparé et contrôlé à nouveau.

Un contrat de maintenance offre une sécurité structurelle à cet égard. En savoir plus sur les options de service et de maintenance disponibles vous aidera à déterminer quelle approche correspond le mieux à votre situation opérationnelle.

Comment Logitrans Handling contribue à la manutention sécurisée des marchandises

Logitrans Handling propose une approche complète visant à prévenir les dommages et les accidents liés au levage, de l'analyse au suivi. Nous partons toujours d'un principe : une solution de levage ergonomique doit résoudre un problème sans en créer de nouveaux.

• Analyse gratuite du poste de travail : nous analysons votre situation spécifique en matière de manutention sur votre lieu de travail et identifions les risques et les points à améliorer.
• Solution sur mesure : en fonction du type de marchandises, de leur poids et de l'environnement de travail, nous sélectionnons l'équipement de levage le plus adapté parmi notre vaste gamme de produits.
• Démonstration avec votre propre matériel : dans notre salle de démonstration à Drongen, vous pouvez tester des solutions de levage avec vos propres marchandises, afin d'être sûr de faire le bon choix avant d'investir.
• Formation lors de l'installation : nous veillons à ce que les collaborateurs puissent utiliser correctement et en toute sécurité ce nouvel outil dès le premier jour.
• Contrat de maintenance : grâce au contrat de maintenance Logitrans, nous garantissons que vos appareils restent en parfait état de fonctionnement et de sécurité, tant sur le plan préventif que réactif.

Vous souhaitez savoir quel dispositif d'aide au levage est le mieux adapté à votre situation ou vous avez des questions sur la sécurité lors du levage sur votre lieu de travail ? N'hésitez pas à nous contacter pour un entretien-conseil sans engagement.

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