De meeste productschade in een magazijn ontstaat tijdens het verplaatsen, draaien en stapelen van goederen, met name bij pallettransport, handmatig tillen en laad- en losoperaties. Ongecontroleerde bewegingen, verkeerd gebruik van materieel en fysieke overbelasting van medewerkers zijn de voornaamste oorzaken. In dit artikel beantwoorden we de belangrijkste vragen over waar schade ontstaat en hoe u die kunt voorkomen.
Welke magazijnhandelingen veroorzaken de meeste schade aan goederen?
De handelingen die in een magazijn de meeste schade aan producten veroorzaken, zijn pallettransport, handmatig tillen en draaien, en het laden en lossen van vrachtwagens. Schade aan producten in het magazijn ontstaat zelden door één grote fout, maar vaker door een opeenstapeling van kleine onnauwkeurigheden bij routinehandelingen die dagelijks honderden keren worden uitgevoerd.
Elke keer dat een product van de ene locatie naar de andere wordt verplaatst, neemt het risico op schade toe. Stoten, vallen, scheuren en vervorming zijn de meest voorkomende vormen van material handling-schade. De kans op deze schade stijgt wanneer medewerkers werken onder tijdsdruk, met ongeschikt gereedschap of in een omgeving die niet ergonomisch is ingericht. Magazijnveiligheid begint dan ook bij het kritisch bekijken van de dagelijkse handelingen en de middelen waarmee die worden uitgevoerd.
Hoe ontstaat productschade bij het verplaatsen van pallets?
Productschade bij het verplaatsen van pallets ontstaat hoofdzakelijk door ongecontroleerde bewegingen van de pallettruck, het verkeerd positioneren van de vorken en instabiele stapeling. Wanneer de vorken te snel of scheef onder een pallet worden gereden, kunnen onderste dozen of verpakkingen worden ingedrukt of verschoven, wat een kettingreactie van schade veroorzaakt.
Een veelvoorkomend probleem is te snel rijden met een beladen pallettruck, waardoor goederen verschuiven of vallen bij het remmen. Ook het draaien met een volledig beladen pallet op een te kleine oppervlakte leidt regelmatig tot omgevallen stapels. Bij pallet handling speelt bovendien de toestand van de pallet zelf een rol: beschadigde of ongelijke pallets geven een instabiele basis aan de lading.
Andere risicofactoren bij pallettransport zijn:
- Onvoldoende stabilisatie van de lading met stretchfolie of bandjes
- Ongelijke vloeroppervlakken in het magazijn
- Pallettrucks die niet goed onderhouden zijn en schokken doorgeven aan de lading
- Te hoge stapelhoogte die het zwaartepunt van de pallet verhoogt
Waarom veroorzaakt handmatig tillen en draaien zoveel schade?
Handmatig tillen en draaien veroorzaakt veel productschade omdat de mens van nature moeite heeft om zwaar gewicht nauwkeurig te controleren, zeker wanneer het lichaam al belast is. Bij vermoeidheid vermindert de grip, neemt de reactiesnelheid af en worden bewegingen minder gecontroleerd, wat direct leidt tot stoten, vallen of verkeerd neerzetten van producten.
Wanneer een medewerker een doos of zak handmatig optilt en tegelijkertijd draait om die elders neer te zetten, is de controle over het product minimaal. De combinatie van gewicht, draaibeweging en beperkt zicht op de neerzethoogte maakt dit een van de gevaarlijkste handelingen voor zowel de medewerker als het product. Bij dozen handling en zakken handling zien we dit patroon het meest terug.
Ergonomische handling lost dit probleem bij de basis op: wanneer een tilhulpmiddel het gewicht overneemt, kan de medewerker zich volledig concentreren op de nauwkeurige plaatsing van het product. Dit vermindert niet alleen de fysieke belasting, maar ook de kans op schade aanzienlijk.
Wat zijn de gevaarlijkste momenten tijdens laden en lossen?
De gevaarlijkste momenten tijdens laden en lossen zijn de overgang tussen de laadklep en de vrachtwagen, het verplaatsen van goederen op ongelijke oppervlakken en het stapelen van producten in krappe ruimtes. Op deze momenten is de kans op vallen, stoten of verkeerd neerzetten van producten het grootst.
Bij het lossen van een vrachtwagen worden goederen vaak snel van de wagen gehaald om de laadtijd te beperken. Die tijdsdruk leidt tot minder voorzichtige handelingen. Producten worden te hard neergezet, stapels worden niet gecontroleerd opgebouwd en de communicatie tussen medewerkers schiet tekort. Zeker bij kwetsbare goederen zoals glazen producten, elektronische componenten of platen zijn dit kritieke momenten.
Specifieke risicofactoren tijdens laden en lossen:
- Hoogteverschil tussen laadperron en vrachtwagenvloer
- Beperkte manoeuvreerruimte achter in de vrachtwagen
- Slechte verlichting op het laadperron of in de vrachtwagen
- Onvoldoende coördinatie bij het werken met meerdere personen tegelijk
- Gebruik van ongeschikt materieel voor het type lading
Hoe kunnen ergonomische hulpmiddelen productschade verminderen?
Ergonomische hulpmiddelen verminderen productschade door de mens te ontlasten van het fysieke gewicht en de controle over de beweging te verbeteren. Wanneer een vacuümlift, een mobiele lifter of een elektrische pallettruck het werk overneemt, worden bewegingen trager, nauwkeuriger en beter controleerbaar, wat direct minder schade aan producten oplevert.
De link tussen ergonomie en productschade wordt vaak onderschat. Toch is het logisch: een uitgeputte medewerker die aan het einde van een lange shift nog pallets verplaatst, maakt meer fouten dan iemand die de juiste hulpmiddelen gebruikt. Vacuümlifters en takels zijn een goed voorbeeld: ze grijpen het product vast via zuignappen en laten de medewerker het product nauwkeurig positioneren zonder het gewicht te hoeven dragen. Dat resulteert in minder stoten, minder vallen en minder beschadigde verpakkingen.
Ook palletkantelaars en mobiele lifters dragen bij aan minder schade, omdat ze gevaarlijke handmatige handelingen zoals draaien en kantelen van zware lasten volledig overnemen. Het resultaat is een efficiënter proces waarbij zowel de medewerker als het product beter beschermd is.
Hoe Logitrans Handling helpt bij het verminderen van productschade
Wij begrijpen dat productschade in het magazijn een directe impact heeft op uw kosten, uw klanttevredenheid en de motivatie van uw medewerkers. Daarom bieden wij een totaalaanpak die verder gaat dan het leveren van materieel.
- Gratis werkpostanalyse: onze specialisten analyseren de handelingen in uw magazijn en identificeren de momenten waarop schade het vaakst ontstaat
- Oplossing op maat: op basis van uw specifieke situatie adviseren wij het meest geschikte ergonomische hulpmiddel, of het nu gaat om vacuümlifters, pallettrucks of kantelaars
- Demoruimte in Drongen: u kunt onze producten uittesten met uw eigen materialen voordat u beslist
- Opleiding en begeleiding: bij installatie zorgen wij voor een correcte introductie zodat uw medewerkers het materieel meteen veilig en efficiënt gebruiken
- Onderhoudscontract: via onze serviceafdeling houden wij uw handlingstoestellen in optimale conditie, zodat slijtage geen extra risico op schade veroorzaakt
Wilt u weten welke handelingen in uw magazijn het grootste risico vormen en hoe u die kunt aanpakken? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek of een gratis werkpostanalyse.
Related Articles
- Welke tilhulp is geschikt voor een e-commerce magazijn?
- Hoe vaak moet een tilhulp onderhouden worden en wat kost dat?
- Aan welke veiligheidscertificaten moet een tilhulp voor dozen voldoen?
- Hoe presenteer ik de businesscase voor ergonomische magazijnuitrusting aan mijn management?
- Wat is het maximale gewicht dat je zelf mag dragen?
