De grootste tijdverspillers bij orderpicken zijn onnodige verplaatsingen over de magazijnvloer, zoektijd door een onduidelijke of inefficiënte indeling, en het corrigeren van fouten na een verkeerde pick. Samen kunnen deze factoren een aanzienlijk deel van de beschikbare werktijd opslokken zonder dat er één extra order verwerkt wordt. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over orderpickefficiëntie, van de oorzaken tot de concrete oplossingen.
Welke stappen in het pickproces kosten de meeste tijd?
De meeste tijd in een pickproces gaat verloren aan verplaatsingen tussen locaties, het zoeken naar de juiste artikelen en het wachten op instructies of bevestigingen. Onderzoek binnen magazijnomgevingen toont consistent aan dat verplaatsen en zoeken samen goed zijn voor meer dan de helft van de totale picktijd, terwijl het eigenlijke oprapen van een artikel maar een fractie van die tijd inneemt.
Dat maakt het pickproces fundamenteel anders dan het lijkt: de fysieke handeling van het pakken is zelden het knelpunt. De echte tijdverspillers zijn de stappen eromheen:
- Verplaatsen: lopen of rijden van de ene locatie naar de andere, vaak over lange afstanden als de magazijnindeling niet is afgestemd op de pickfrequentie van artikelen.
- Zoeken: tijd die verloren gaat aan het lokaliseren van een artikel omdat de locatieaanduiding onduidelijk is, het artikel verkeerd is opgeslagen of de voorraad niet klopt.
- Wachten: op een heftruck die een locatie blokkeert, op een collega die hetzelfde pad gebruikt, of op een bevestiging van een ordersysteem.
- Documentverwerking: het lezen, interpreteren en afvinken van een picklijst kost meer tijd dan gedacht, zeker als de lijst niet logisch geordend is.
Wie het pickproces wil optimaliseren, begint het best met een tijdsmeting per stap. Pas dan wordt duidelijk waar de werkelijke winst te halen valt.
Hoe beïnvloedt een slechte magazijnindeling de picksnelheid?
Een slechte magazijnindeling verlaagt de picksnelheid direct door pickers te dwingen onnodige afstanden af te leggen. Wanneer snellopende artikelen ver van de verzendzones liggen, of wanneer samenhorende producten verspreid over het magazijn staan, neemt de looptijd per order sterk toe. Dit is een van de meest onderschatte tijdverspillers bij orderpicken.
Een efficiënte indeling vertrekt vanuit pickfrequentie: artikelen die vaak worden gepickt, horen dicht bij de verzendzone en op een ergonomisch bereikbare hoogte. Artikelen die zelden worden gevraagd, kunnen verder weg of hoger worden opgeslagen. Dit principe heet slotting en is een van de meest impactvolle ingrepen voor warehouseproductiviteit.
Daarnaast speelt de routing een rol. Als paden te smal zijn voor tweerichtingsverkeer, of als de looproute door het magazijn niet logisch is afgestemd op de volgorde van de picklijst, verliest elke picker systematisch tijd. Een goede indeling zorgt ervoor dat een picker een magazijn in één vloeiende beweging kan doorlopen zonder terug te moeten keren naar al bezochte zones.
Voor specifieke goederenstromen, zoals pallet handling of dozen handling, vraagt de indeling bovendien om de juiste hulpmiddelen op de juiste plek, zodat pickers niet onnodig moeten wachten op materieel.
Minder inspanning, meer performantie
Efficiënter tillen met ergonomische hefoplossingen. Onze specialisten denken graag met u mee.
Waarom zorgen fouten bij het picken voor extra tijdverlies?
Orderpickfouten veroorzaken een keten van extra handelingen: het verkeerde artikel moet worden teruggelegd, het juiste artikel moet alsnog worden gezocht, de order moet worden gecorrigeerd en in sommige gevallen moet een retour worden verwerkt. Elke fout kost daardoor meerdere keren de tijd van de oorspronkelijke pickhandeling.
De meest voorkomende oorzaken van pickfouten zijn:
- Onduidelijke of gelijkende artikelnummers en verpakkingen die visueel op elkaar lijken.
- Verouderde of onjuiste voorraadgegevens in het systeem.
- Tijdsdruk die leidt tot minder nauwkeurige controle bij het picken.
- Vermoeidheid door repetitieve of fysiek belastende handelingen.
Naast het directe tijdverlies heeft een hoog foutenpercentage ook indirecte gevolgen: klantenklachten, retourverwerking en extra administratie. In een competitieve omgeving zijn dit kosten die zwaar doorwegen op de totale warehouseproductiviteit. Foutreductie is dan ook een van de snelste manieren om de efficiëntie van een pickproces te verbeteren zonder grote investeringen.
Wat is het verschil tussen batch picking en single-order picking?
Bij single-order picking verwerkt een picker één order volledig van begin tot einde voordat hij aan de volgende begint. Bij batch picking verzamelt een picker meerdere orders tegelijk in één ronde door het magazijn. Het verschil in efficiëntie zit in de verplaatsingstijd: batch picking vermindert het totale aantal routes door het magazijn aanzienlijk.
Beide methoden hebben hun toepassingsgebied:
- Single-order picking is eenvoudig te beheren, minder foutgevoelig en geschikt voor grote of complexe orders die volledige aandacht vereisen.
- Batch picking is efficiënter bij kleine orders met weinig artikellijnen, omdat de picker meerdere orders in één route afwerkt. Het vereist wel een goed sorteersysteem om de artikelen na het picken correct per order te verdelen.
Een derde variant is zone picking, waarbij het magazijn is opgedeeld in zones en elke picker verantwoordelijk is voor zijn eigen zone. Orders worden van zone naar zone doorgegeven tot ze compleet zijn. Dit systeem reduceert verplaatsingen per picker, maar vraagt om goede coördinatie tussen zones om vertragingen te vermijden.
De keuze tussen deze methoden hangt af van het ordervolume, de gemiddelde ordergrootte en de beschikbare technologie. Voor veel warehouses is een hybride aanpak, waarbij batch picking wordt toegepast voor standaardorders en single-order picking voor uitzonderingen, de meest praktische oplossing.
Welke hulpmiddelen verminderen tijdverspilling bij orderpicken?
De meest effectieve hulpmiddelen tegen tijdverspilling bij orderpicken zijn systemen die verplaatsingen beperken, fouten voorkomen en fysieke handelingen versnellen. Denk aan pick-to-light systemen, mobiele scanners, ergonomische transportmiddelen en geoptimaliseerde pickwagens. De juiste combinatie hangt af van het type goederen en de schaal van het pickproces.
Concreet maken de volgende hulpmiddelen een meetbaar verschil:
- Pick-to-light en put-to-light: visuele indicatoren op de stellingen die de picker direct naar de juiste locatie leiden en fouten sterk reduceren.
- Barcode- en RFID-scanners: versnellen de verificatie van gepickte artikelen en voorkomen dat fouten pas bij de verpakking worden ontdekt.
- Ergonomische pallettrucks en mobiele lifters: verminderen de fysieke belasting bij het verplaatsen van zware goederen en verhogen de snelheid per handeling. Voor toepassingen zoals dozen handling of zakken handling bestaan specifieke oplossingen die de picker ontlasten.
- Warehouse Management Systemen (WMS): optimaliseren de volgorde van picklijsten automatisch op basis van de magazijnindeling, zodat iedere route zo kort mogelijk is.
- Pickwagens met meerdere compartimenten: maken batch picking praktisch uitvoerbaar zonder dat artikelen door elkaar raken.
Een goede keuze van material handling producten is daarbij niet alleen een kwestie van snelheid, maar ook van ergonomie. Pickers die minder fysieke inspanning leveren, maken minder fouten en houden de productiviteit ook op het einde van een shift op peil.
Hoe meet je tijdverspilling in een pickproces objectief?
Tijdverspilling in een pickproces meet je objectief door de picktijd per order op te splitsen in deelhandelingen en elke stap afzonderlijk te registreren. De meest gebruikte methode is een tijdstudie waarbij een waarnemer of een digitaal systeem bijhoudt hoeveel tijd een picker besteedt aan verplaatsen, zoeken, picken, controleren en wachten.
Zonder meting is het onmogelijk om te weten welke stap het meeste verlies veroorzaakt. Een magazijn dat vermoedt dat verplaatsingen het knelpunt zijn, kan na een tijdstudie ontdekken dat zoektijd en foutcorrectie samen een even grote impact hebben.
Praktische methoden om tijdverspilling te meten:
- Tijdstudie per stap: registreer voor een representatief aantal orders hoeveel tijd elke deelhandeling inneemt. Dit kan manueel of via een WMS met tijdregistratie.
- Afstandsmeting: gebruik vloertracking of stappentellers om de gemiddelde loopafstand per order in kaart te brengen. Een hoge loopafstand per order is een directe indicator van een suboptimale indeling.
- Foutregistratie: houd bij hoeveel pickfouten er per dag of per picker worden gemaakt en bereken de correctietijd die daarmee gepaard gaat.
- Vergelijking met norm: stel een realistische normpicktijd in per ordertype en vergelijk de werkelijke prestatie. Afwijkingen boven de norm zijn meetbare tijdverspillers.
Wie structureel inzicht wil in de efficiëntie van zijn pickproces, kan ook een externe werkpostanalyse laten uitvoeren. Zo’n analyse brengt niet alleen de tijdverspilling in kaart, maar identificeert ook de ergonomische knelpunten die indirect de productiviteit verlagen.
Hoe Logitrans Handling helpt met orderpickefficiëntie
Tijdverspilling bij orderpicken heeft vaak meerdere oorzaken tegelijk: een suboptimale indeling, ongeschikte hulpmiddelen en fysiek belastende handelingen die de snelheid en nauwkeurigheid van pickers ondermijnen. Wij bieden concrete oplossingen die elk van deze knelpunten aanpakken.
- Gratis werkpostanalyse: onze specialisten analyseren uw pickproces op de werkvloer en identificeren waar de meeste tijd verloren gaat.
- Ergonomische material handling equipment: van pallettrucks tot mobiele lifters, wij leveren hulpmiddelen die pickers sneller en veiliger laten werken.
- Oplossingen op maat: afhankelijk van uw goederenstromen en magazijnindeling adviseren wij welke combinatie van producten en systemen het meeste rendement oplevert.
- Demoruimte in Drongen: test de oplossingen met uw eigen materialen voordat u beslist, zodat u zeker bent van de juiste keuze.
- Onderhoudscontracten: wij zorgen ervoor dat uw handlingstoestellen in optimale conditie blijven, zodat uw pickproces nooit stilstaat door een defect apparaat.
Wilt u weten waar uw pickproces tijd en geld verliest? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek of een gratis werkpostanalyse.
Minder inspanning, meer performantie
Efficiënter tillen met ergonomische hefoplossingen. Onze specialisten denken graag met u mee.
