Hoe verhoog ik de snelheid van orderpicking in mijn magazijn?

De snelheid van orderpicking verhogen doe je door drie zaken gelijktijdig aan te pakken: de magazijnindeling optimaliseren, de juiste pickstrategie kiezen en de juiste materiaalhanteringsapparatuur inzetten. Samen bepalen deze factoren in grote mate hoeveel orders uw team per uur kan verwerken. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over het versnellen van uw pickproces, van oorzaken tot concrete oplossingen.

Welke factoren vertragen het orderpickingproces het meest?

De grootste vertragingen in het orderpickingproces komen voort uit onnodige loopafstanden, slechte locatieaanduidingen, inefficiënte opslaglocaties en fysiek zwaar werk dat medewerkers vertraagt of uitput. In de meeste magazijnen gaat meer dan de helft van de picktijd verloren aan verplaatsingen, niet aan het effectief picken zelf.

Wanneer u de picksnelheid wilt verbeteren, is het nuttig om eerst de precieze oorzaken in kaart te brengen. De meest voorkomende vertragingsfactoren zijn:

• Lange looproutes: Artikelen die veel worden besteld liggen ver van de uitgang of verspreid over het magazijn.
• Zoektijd: Onduidelijke locatielabels, slecht georganiseerde rekken of verouderde locatiedata in het systeem kosten kostbare seconden per pick.
• Fysieke belasting: Zwaar tillen of onhandige ladingdragers vertragen het tempo en verhogen het risico op fouten en blessures.
• Wachttijden: Meerdere pickers die tegelijkertijd dezelfde gangpaden bezetten of wachten op heftruck- of hefmateriaal.
• Papieren picklijsten: Handmatig afvinken en interpreteren kost tijd en vergroot de kans op fouten.

Een grondige analyse van uw huidige pickproces, bij voorkeur op basis van werkelijke loopafstanden en tijdregistratie per taak, is de eerste stap om gericht te verbeteren.

Hoe kan een betere magazijnindeling de picksnelheid verhogen?

Een betere magazijnindeling verhoogt de picksnelheid door de gemiddelde loopafstand per pick te verkorten. De gouden regel is eenvoudig: artikelen die het vaakst worden besteld, moeten het dichtst bij het pick- en verpakkingsstation liggen.

Dit principe heet ABC-analyse of Pareto-indeling. Groep A bevat de snellopende artikelen (vaak slechts 20% van het assortiment maar goed voor 80% van de picks). Deze horen op ergonomische hoogte, dicht bij het vertrekpunt van de pickroute. Groep B en C kunnen verder weg of hoger en lager in de rekken worden geplaatst.

Naast de ABC-indeling zijn er nog andere inrichtingsprincipes die het pickproces versnellen:

• Cross-docking zones: Goederen die snel doorstromen hoeven nooit diep het magazijn in.
• Logische routering: Gangpaden en rijrichtingen zo inrichten dat pickers een U-vormige of zigzagroute kunnen volgen zonder dubbel te lopen.
• Slotting op basis van orderprofiel: Artikelen die vaak samen worden besteld, ook fysiek bij elkaar plaatsen.
• Voldoende werkhoogte: Rekken zo inrichten dat pickers niet onnodig moeten bukken of reiken, wat zowel snelheid als veiligheid ten goede komt.

Een magazijnindeling is geen eenmalig project. Bestelpatronen veranderen, en een regelmatige herziening van de slotverdeling levert structureel tijdswinst op.

Welke pickstrategie is het snelst: zone, batch of wave picking?

Welke pickstrategie het snelst is, hangt af van uw ordervolume en assortimentsgrootte. Voor hoge ordervolumes met kleine orders is batch picking doorgaans het efficiëntst. Bij grote magazijnen met veel locaties presteert zone picking beter. Wave picking combineert beide en is het meest geschikt voor complexe omgevingen met wisselende pieken.

Batch picking

Bij batch picking verwerkt een picker meerdere orders tegelijkertijd in één ronde. In plaats van voor elke order apart door het magazijn te lopen, worden gelijkaardige orders gebundeld. Dit vermindert de totale loopafstand aanzienlijk en verhoogt het aantal verwerkte orders per uur. Batch picking werkt het beste wanneer orders relatief weinig orderregels bevatten.

Zone picking

Bij zone picking is het magazijn opgedeeld in zones, en elke picker is verantwoordelijk voor zijn eigen zone. Orders worden van zone naar zone doorgegeven. Dit voorkomt dat pickers door het hele magazijn lopen en zorgt voor specialisatie per zone. Het nadeel is dat orders pas compleet zijn wanneer alle zones hun deel hebben afgewerkt, wat coördinatie vereist.

Wave picking

Wave picking plant pickactiviteiten in golven op vaste tijdstippen, afgestemd op de vertrektijden van transporten. Dit maakt een efficiënte personeelsplanning mogelijk en vermindert piekbelasting. Wave picking combineert goed met zone- en batchlogica en wordt vaak ondersteund door een warehouse management systeem (WMS).

Welke materiaalhanteringsapparatuur versnelt orderpicking het meest?

Materiaalhanteringsapparatuur versnelt orderpicking door fysiek zwaar of omslachtig werk te elimineren, zodat pickers meer picks per uur kunnen realiseren zonder sneller uitgeput te raken. De meest impactvolle apparatuur zijn elektrische pallettrucks, vacuumlifters en ergonomische tilhulpmiddelen.

Welke apparatuur de meeste tijdswinst oplevert, hangt af van het type producten dat u pickt. Een overzicht van de meest effectieve oplossingen per situatie:

• Elektrische pallettrucks: Verplaatsen van volledige pallets gaat sneller en met minder fysieke inspanning, wat de doorlooptijd per pallet sterk verkort. Bekijk ons aanbod pallettrucks voor meer informatie.
• Vacuumlifters: Ideaal voor het snel en veilig oppakken van dozen, platen of zakken zonder handmatig tillen. Ze verminderen de cyclustijd per pick aanzienlijk bij repetitief werk.
• Mobiele lifters: Verplaatsbaar hefmateriaal dat flexibel inzetbaar is op verschillende werkposten zonder vaste infrastructuur.
• Palletautomaten: Automatiseren het draaien of wisselen van pallets, wat bij intensieve pickoperaties veel manuele handelingen elimineert.

Bij het kiezen van apparatuur is ergonomie even belangrijk als snelheid. Apparatuur die fysieke belasting verlaagt, vermindert ook ziekteverzuim en houdt pickers langer productief gedurende de dag. Meer inspiratie vindt u in onze toepassingen.

Hoe meet je de picksnelheid en weet je of je verbeteringen werken?

De picksnelheid meet je door het aantal picks per uur per medewerker bij te houden als primaire KPI. Aanvullende indicatoren zoals de picknauwkeurigheid, de orderdoorlooptijd en het percentage tijdig verwerkte orders geven een completer beeld van de efficiëntie van uw pickproces.

Een gestructureerde aanpak voor het meten en verbeteren van uw picksnelheid ziet er als volgt uit:

1. Nulmeting uitvoeren: Registreer gedurende een representatieve periode het aantal picks per medewerker per uur, de foutpercentages en de gemiddelde orderdoorlooptijd.
2. Bottlenecks identificeren: Analyseer waar tijd verloren gaat: looproutes, zoektijd, wachttijden of fysieke handelingen.
3. Verbetermaatregel implementeren: Voer één of meerdere gerichte verbeteringen door, zoals een nieuwe slotverdeling of nieuwe apparatuur.
4. Hermeting uitvoeren: Meet dezelfde KPI’s opnieuw na een voldoende lange gewenningsperiode (minimaal twee tot vier weken).
5. Bijsturen en herhalen: Magazijnoptimalisatie is een continu proces. Evalueer periodiek en pas aan op basis van veranderende orderprofielen.

Een warehouse management systeem (WMS) maakt real-time meting eenvoudiger, maar ook zonder digitale tools kunt u met eenvoudige tijdregistratie al waardevolle inzichten verzamelen. Belangrijk is dat u altijd dezelfde meetmethode gebruikt om vergelijkingen betrouwbaar te houden.

Hoe Logitrans Handling helpt met orderpicking snelheid verhogen

Wij bij Logitrans Handling combineren ergonomische expertise met een breed gamma aan materiaalhanteringsapparatuur, specifiek gericht op het versnellen en verlichten van magazijnprocessen zoals orderpicking. Onze aanpak is concreet en op maat:

• Gratis werkpostanalyse: Onze specialisten analyseren uw huidige pickproces en identificeren waar de grootste tijdswinst te halen valt.
• Productadvies op maat: Of u nu dozen, zakken, pallets of platen pickt, wij adviseren de meest geschikte apparatuur voor uw specifieke situatie.
• Uitgebreid productgamma: Van elektrische pallettrucks en vacuumlifters tot mobiele lifters en palletautomaten, alles gericht op snelheid én ergonomie.
• Demoruimte in Drongen: Test de apparatuur met uw eigen materialen voordat u beslist, zodat u zeker bent van de juiste keuze.
• Onderhoudscontracten: Wij zorgen ervoor dat uw apparatuur altijd in optimale staat is, zodat u nooit productiviteit verliest door onverwachte stilstand. Meer over onze service en onderhoud vindt u op onze website.

Wilt u weten hoeveel sneller uw pickproces kan worden? Neem contact met ons op en we plannen samen een vrijblijvende analyse van uw magazijnsituatie.

Related Articles

• 6 situaties waarin een vacuümlifter handiger is dan handmatig tillen
• Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van rugklachten in de logistiek?
• Wie is verantwoordelijk bij een arbeidsongeval door tillen in het magazijn?
• Beschadigt een vacuümlift de verpakking van dozen?
• Gaat een tilhulp snel stuk bij intensief dagelijks gebruik?