Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van trage orderpicking?

Trage orderpicking heeft doorgaans meerdere oorzaken tegelijk: een inefficiënte magazijnindeling, slechte ergonomie, verouderde technologie en vermijdbare pickfouten werken elkaar voortdurend in de hand. Samen zorgen ze voor langere looptijden, meer fouten en hogere operationele kosten. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over de oorzaken van trage orderpicking en wat eraan te doen valt.

Welke magazijnindeling vertraagt orderpicking het meest?

Een magazijnindeling vertraagt orderpicking het meest wanneer populaire artikelen ver van de verzendzones liggen, gangpaden te smal zijn voor vlot rijden of lopen, en producten willekeurig zijn opgeslagen zonder logische groepering. Pickers leggen dan onnodige afstanden af bij elke order, wat direct ten koste gaat van de orderpicking-efficiëntie.

De indeling van een magazijn bepaalt voor een groot deel hoe snel pickers hun route kunnen afleggen. Een veelgemaakte fout is het opslaan van artikelen op basis van beschikbare ruimte in plaats van op basis van pickfrequentie. Artikelen die dagelijks worden gepickt, horen zo dicht mogelijk bij de verzendzones te liggen. Artikelen die zelden worden aangevraagd, kunnen verder weg worden opgeslagen.

Daarnaast speelt de pallet handling een grote rol. Wanneer pallets niet correct zijn gepositioneerd of moeilijk bereikbaar zijn, verliest een picker kostbare tijd bij elke stop. Een goed doordachte ABC-indeling, waarbij A-artikelen het meest toegankelijk zijn, is een beproefde methode om looptijden structureel te verkorten.

• A-artikelen (hoge rotatie) zo dicht mogelijk bij de verzendzones plaatsen
• Gangpaden breed genoeg houden voor vlot gebruik van handlingmaterieel
• Productgroepen logisch clusteren zodat combinatieorders efficiënter verlopen
• Duidelijke signalisatie en locatiecodes toepassen om zoektijd te elimineren

Hoe beïnvloedt een slechte ergonomie de picksnelheid?

Slechte ergonomie vertraagt orderpicking doordat pickers meer fysieke moeite moeten leveren bij elke handeling. Ongemakkelijke til- en draaiposities, overmatige kracht bij het verplaatsen van goederen en repetitieve bewegingen leiden tot vermoeidheid, wat de werksnelheid al na enkele uren merkbaar doet dalen.

Een picker die herhaaldelijk zware dozen of zakken handmatig moet tillen, vertraagt naarmate de shift vordert. Dat is niet alleen een veiligheidsprobleem, maar ook een productiviteitsprobleem. Rugklachten en spierpijn zijn veelvoorkomende klachten in magazijnen waar ergonomie geen prioriteit krijgt, en ze leiden tot ziekteverzuim dat de planningscapaciteit verder onder druk zet.

Ergonomisch werken gaat verder dan een goede werkhouding. Het betekent ook dat de juiste hulpmiddelen beschikbaar zijn zodat pickers goederen zonder overmatige kracht kunnen verplaatsen. Wanneer dozen handling of het verplaatsen van zware lasten met de juiste tilhulpmiddelen wordt ondersteund, blijft de werksnelheid gedurende de hele shift op peil.

Wat zijn de gevolgen van verouderde of ontbrekende picktechnologie?

Verouderde of ontbrekende picktechnologie dwingt medewerkers tot handmatige processen die foutgevoelig en tijdrovend zijn. Zonder digitale ondersteuning zoals barcodescanners, pick-by-light of een goed WMS moeten pickers vaker zoeken, controleren en corrigeren, wat de orderpicking direct vertraagt.

Papieren picklijsten zijn een klassiek voorbeeld van een technologisch knelpunt. Ze zijn statisch, bieden geen realtime feedback en geven geen signaal wanneer een locatie leeg is of een product is verplaatst. Pickers komen dan voor verrassingen te staan midden in hun route, wat leidt tot oponthoud en frustratie.

Moderne picktechnologie lost dit op door pickers stap voor stap te begeleiden, prioriteiten automatisch aan te passen en fouten direct te signaleren. Toch is technologie alleen niet voldoende: ook het fysieke materieel waarmee goederen worden verplaatst, bepaalt mee hoe snel een order kan worden afgerond. Bekijk het volledige overzicht van beschikbare producten die het pickproces kunnen ondersteunen.

• Papieren lijsten vervangen door digitale scan- of voicesystemen
• Een WMS implementeren dat realtime locatie- en voorraadinformatie biedt
• Fysiek handlingmaterieel up-to-date houden zodat goederen snel en veilig worden verplaatst
• Regelmatig evalueren of de huidige tools nog aansluiten bij het pickvolume

Waarom veroorzaken pickfouten extra vertragingen?

Pickfouten veroorzaken extra vertragingen omdat ze niet alleen de fout zelf kosten, maar ook een herstelproces in gang zetten. Een verkeerd gepickt artikel moet worden teruggezet, de correcte locatie moet worden opgezocht en de order moet opnieuw worden samengesteld, wat de totale verwerkingstijd aanzienlijk verlengt.

Fouten in het pickproces hebben een kettingeffect. Een fout die pas bij de verpakking of zelfs bij de klant wordt ontdekt, kost exponentieel meer tijd dan een fout die direct wordt gesignaleerd. Retourverwerking, klantcommunicatie en herlevering zijn tijdrovende processen die de magazijnproductiviteit structureel ondermijnen.

De meest voorkomende oorzaken van pickfouten in het magazijn zijn onduidelijke productlabels, verkeerde opslaglocaties, vermoeidheid bij de picker en een gebrek aan dubbelcontrole. Een combinatie van duidelijke locatiemarkering, ergonomisch verantwoorde werkplekken en ondersteunende technologie vermindert het foutenpercentage aanzienlijk. Minder fouten betekent minder herstelwerk en dus een hogere netto picksnelheid.

Hoe kunnen semi-automatisering en handling equipment de orderpicking versnellen?

Semi-automatisering en handling equipment versnellen orderpicking door de fysieke belasting van repetitieve taken te verminderen en de doorlooptijd per order te verkorten. Pickers kunnen zich richten op het eigenlijke pickwerk terwijl machines zorgen voor het verplaatsen, draaien of positioneren van goederen en pallets.

Pallettrucks, mobiele lifters en elektrotrekkers zijn voorbeelden van equipment dat de tijd per handeling drastisch kan verkorten. Waar een medewerker zonder hulpmiddelen meerdere minuten nodig heeft om een zware pallet te verplaatsen, doet hij dat met de juiste machine in een fractie van de tijd. Dat verschil telt op over honderden handelingen per dag.

Semi-automatisering gaat een stap verder: denk aan pallettrucks met geautomatiseerde functies of systemen die pallets automatisch wisselen en positioneren. Deze oplossingen zijn bijzonder waardevol in magazijnen met hoge pickvolumes, waar elke seconde winst per handeling zich vertaalt in significante tijdsbesparing op dagbasis. Bekijk ook de mogelijkheden voor specifieke toepassingen per goederentype.

Hoe Logitrans Handling helpt bij het optimaliseren van orderpicking

Bij Logitrans Handling combineren we ergonomische expertise met een breed gamma aan handling equipment om de meest voorkomende oorzaken van trage orderpicking concreet aan te pakken. Of het nu gaat om het versnellen van pallet handling, het verlichten van fysieke belasting of het invoeren van semi-automatisering: wij bieden oplossingen op maat voor elk magazijn.

• Gratis werkpostanalyse: onze specialisten analyseren uw huidige pickproces en identificeren de grootste knelpunten
• Ergonomische tilhulpmiddelen: van vacuümlifters tot mobiele lifters, afgestemd op uw specifieke goederen en werkplek
• Semi-automatiseringsoplossingen: voor tijdrovende handelingen zoals het verplaatsen en wisselen van pallets
• Demoruimte in Drongen: test onze oplossingen met uw eigen materialen voor u beslist
• Onderhoudscontracten: zodat uw equipment altijd in optimale staat blijft en stilstand wordt vermeden

Wilt u weten welke aanpak het meeste verschil maakt in uw magazijn? Neem gerust contact op met onze specialisten voor een vrijblijvend adviesgesprek.

Related Articles

• Wat is de impact van tilhulpmiddelen op ziekteverzuim?
• Welke tilbewegingen veroorzaken de meeste rugklachten in een magazijn?
• Hoe verwerk ik meer bestellingen tijdens piekperiodes zonder extra personeel?
• Welke ergonomische oplossingen bestaan er voor tillen in het magazijn?
• Aan welke veiligheidscertificaten moet een tilhulp voor dozen voldoen?