Waarom loopt het orderpickingtempo zo traag ondanks goede mensen?

Het orderpickingtempo loopt traag, ondanks goede mensen, omdat de oorzaak zelden bij de medewerkers zelf ligt. Fysieke belasting, inefficiënte magazijninrichting en ontbrekende hulpmiddelen zorgen samen voor verborgen tijdverlies dat zich opstapelt over de werkdag. Dit artikel beantwoordt de meest gestelde vragen over pickingsnelheid en laat zien waar het tempo werkelijk verloren gaat.

Wat vertraagt het orderpickingproces op de werkvloer?

Het orderpickingproces vertraagt vooral door een combinatie van onnodige loopafstanden, fysieke vermoeidheid en onduidelijke werkstromen. Zelfs ervaren medewerkers verliezen tijd wanneer de werkplek niet is afgestemd op de handelingen die ze moeten uitvoeren. De oorzaak is dus structureel, niet persoonlijk.

In de praktijk zijn er vier categorieën van vertraging die telkens terugkeren in magazijnen:

• Onnodige verplaatsingen: pickers lopen lange routes omdat producten niet logisch zijn ingedeeld naar pickfrequentie of orderprofiel.
• Wachttijden: medewerkers wachten op een pallettruck, een lift of een collega die hetzelfde gangpad bezet.
• Herhaalde handelingen: dozen stapelen, pallets omdraaien of producten zoeken die verkeerd zijn opgeslagen, kost minuten per order.
• Fysieke uitputting: naarmate de dag vordert, neemt het tempo af door cumulatieve belasting van het lichaam.

Wat deze factoren gemeen hebben, is dat ze zelden als probleem worden herkend. Ze worden beschouwd als een normaal onderdeel van het werk. Toch is het precies die normalisering die magazijnproductiviteit structureel ondermijnt.

Hoe beïnvloedt fysieke belasting het werktempo van pickers?

Fysieke belasting verlaagt het orderpickingtempo op twee manieren: direct door vertraging bij zware handelingen, en indirect door vermoeidheid die zich gedurende de shift opbouwt. Een picker die in de ochtend nog vlot werkt, presteert aan het einde van een dienst meetbaar trager door cumulatieve spiermoeheid en verminderde concentratie.

Tillen, bukken, draaien en duwen zijn de meest belastende handelingen bij pallet handling en orderpicking. Elke handeling op zich lijkt beheersbaar, maar de herhaling over honderden picks per dag telt op. Het lichaam compenseert door langzamer te bewegen, meer pauzes te nemen of handelingen minder nauwkeurig uit te voeren.

Daarnaast heeft fysieke belasting een indirect effect op de picking efficiëntie via ziekteverzuim. Medewerkers met rugklachten of gewrichtsklachten vallen vaker uit, wat de resterende ploeg extra belast en het tempo verder verlaagt. Dit creëert een negatieve spiraal die moeilijk te doorbreken is zonder structurele aanpak van de ergonomie op de werkvloer.

Een concreet voorbeeld: een picker die dozen van een lage pallet moet oprapen, bukt gemiddeld tientallen keren per uur. Wanneer dat wordt vervangen door een werkopstelling op werkhoogte, daalt de belasting drastisch en blijft het tempo gedurende de hele shift stabieler.

Welke rol speelt de magazijninrichting bij trage orderpicking?

De magazijninrichting is een van de grootste maar minst zichtbare oorzaken van een traag orderpickingtempo. Een slecht ingedeeld magazijn dwingt pickers tot lange looproutes, onnodige richtingsveranderingen en tijdverlies bij het zoeken naar producten. Zelfs kleine verbeteringen in de lay-out kunnen de pickingsnelheid significant verhogen.

De meest voorkomende inrichtingsfouten die picking vertragen zijn:

• Snellopers liggen te ver van het verzenddepot: producten die het vaakst worden gepickt, horen het dichtst bij de uitgang of het pakstation.
• Gangpaden zijn te smal voor hulpmiddelen: wanneer een pallettruck of mobiele lifter niet door het gangpad past, wordt die niet gebruikt en stijgt de fysieke belasting.
• Picklocaties liggen buiten de ergonomische grepen: producten die te hoog of te laag zijn opgeslagen, kosten meer tijd en energie per pick.
• Onlogische productgroepering: orders die meerdere verwante producten bevatten, vereisen onnodige omwegen wanneer die producten verspreid liggen.

De inrichting van het magazijn bepaalt ook in hoeverre ergonomische hulpmiddelen effectief ingezet kunnen worden. Een hulpmiddel dat niet past in de werkstroom of de ruimte, wordt niet gebruikt. Inrichting en equipment moeten dus op elkaar worden afgestemd.

Wanneer zijn ergonomische hulpmiddelen de oplossing voor trage picking?

Ergonomische hulpmiddelen zijn de juiste oplossing wanneer het trage orderpickingtempo direct verband houdt met fysieke handelingen die medewerkers vertragen of uitputten. Als pickers regelmatig zware lasten tillen, onhandig moeten reiken of herhaaldelijk bukken, dan zijn ergonomische hulpmiddelen geen luxe maar een productiviteitsinvestering.

De keuze voor het juiste hulpmiddel hangt af van het type handeling en het materiaal dat wordt gepickt. Voor dozen handling zijn andere oplossingen beschikbaar dan voor het verplaatsen van pallets of het tillen van zware platen. Het is daarom belangrijk om de specifieke handelingen in kaart te brengen voordat een keuze wordt gemaakt.

Ergonomische hulpmiddelen verhogen de pickingsnelheid op drie manieren:

1. Ze verkorten de handelingstijd: een vacuumlifter pakt een doos sneller op dan een medewerker die handmatig tilt en draait.
2. Ze verminderen vermoeidheid: minder lichamelijke inspanning per handeling betekent dat het tempo gedurende de hele shift stabieler blijft.
3. Ze maken flexibele inzet mogelijk: medewerkers kunnen meer uiteenlopende taken uitvoeren zonder risico op overbelasting, wat de planning vereenvoudigt.

Hulpmiddelen zijn echter geen oplossing wanneer het probleem elders ligt, bijvoorbeeld in een slechte lay-out of onduidelijke picklijsten. Ze versterken een goede werkstroom, maar vervangen die niet.

Hoe meet je waar het orderpickingtempo precies verloren gaat?

Je meet waar het orderpickingtempo verloren gaat door de pickhandeling op te splitsen in meetbare deelactiviteiten en die afzonderlijk te registreren. Denk aan looptijd, zoektijd, handelingstijd en wachttijd per order. Pas wanneer je weet welk deel de meeste tijd kost, kun je gericht ingrijpen op de picking efficiëntie.

Een praktische aanpak bestaat uit de volgende stappen:

1. Tijdregistratie per activiteit: laat pickers of een waarnemer bijhouden hoeveel tijd elke deelactiviteit kost gedurende een representatieve shift.
2. Looprouteanalyse: breng in kaart hoeveel meter een picker per order aflegt en vergelijk dat met de theoretisch kortste route.
3. Vergelijking ochtend versus middag: meet het tempo aan het begin en het einde van een shift om vermoeidheidseffecten zichtbaar te maken.
4. Analyse van uitval en herwerk: tel hoeveel picks worden herhaald door fouten, zoekwerk of verkeerde locaties.

Een werkpostanalyse is een gestructureerde methode om dit inzicht te verzamelen zonder dat je zelf alles hoeft te meten. Een specialist kijkt mee op de werkvloer en brengt zowel de fysieke belasting als de procesknelpunten in kaart. Dat geeft een veel completer beeld dan cijfers alleen.

Hoe Logitrans Handling helpt met orderpicking snelheid

Logitrans Handling biedt een concrete aanpak voor magazijnen die worstelen met een traag orderpickingtempo. Wij combineren kennis van ergonomie, material handling en werkstroomoptimalisatie om de picking efficiëntie structureel te verhogen. Onze aanpak omvat:

• Gratis werkpostanalyse: een specialist analyseert de werkplek, de handelingen en de knelpunten op de werkvloer.
• Oplossingen op maat: afhankelijk van het type handeling adviseren wij het meest geschikte ergonomische hulpmiddel, van vacuumlifters tot pallettrucks en mobiele lifters.
• Uittesten in de demoruimte: in onze demoruimte in Drongen kunnen medewerkers de oplossingen uitproberen met hun eigen materialen, zodat de keuze gebaseerd is op echte ervaring.
• Begeleiding van A tot Z: van advies en implementatie tot opleiding van gebruikers en een onderhoudscontract voor langdurige betrouwbaarheid.

Een investering in ergonomische hulpmiddelen is tegelijk een investering in magazijnproductiviteit, minder ziekteverzuim en een stabielere operatie. Wil je weten waar jouw orderpickingtempo precies verloren gaat? Neem contact op voor een gratis werkpostanalyse en ontdek welke oplossing het beste past bij jouw situatie.

Related Articles

• Hoe til je zware zakken zonder ze handmatig op te tillen?
• Wat zijn de gevolgen van beschadigde verpakkingen voor mijn retourkosten?
• Hoeveel kracht moet een medewerker nog zelf leveren met een tilhulp?
• Is een tilhulp moeilijk te bedienen voor gewone magazijnmedewerkers?
• Hoe werkt een hefhulp voor dozen op een pallet?